试模制品缺陷原因及分析.docVIP

射出成形品的不良現象及原因 射出成型作業因成形機的性質，作業者的成形技術及模具設計的缺陷，產生各種不良成形品，通常是交錯影響。不易把握真正的原因。成形作業須究明不良原因，改善品質，降低不良率。不良現象和發生之原因，通常有如下幾項： 缺料（SHORT-SHOT）：塑膠沒有佔滿、動、靜、鏌閉合後的空間， 形成缺料的現象，其原因： 計量設定不夠，給料太少。 射出速度太慢。 射出壓力太低。 鏌具溫度太低。 背壓太低或無背壓。 離型前噴太多。 加熱筒溫度設定太低。 毛頭（FLASH）：與第一項相反，塑膠跑出，動，靜鏌閉合後的空間，形成芒刺狀的現象，其原因： 計量設定太多，給料超過。 射出歷力過大。 開鏌壓力不足。 加熱筒溫度設定太高。 動、靜、鏌接合不良。 鏌具溫度過高。 黑點、異物（BLACK　SPECKS） 成品表面或內層夾有雜物，導致外觀不良的現象。這些雜物包括清潔劑、鐵屑、膠帶、紙片或以前成形而殘留在加熱筒內被燒焦的塑膠粒等，其發生原因。 換料時，料筒，加熱筒或噴嘴未清除幹凈。 填料時膠帶或紙袋屑滲入塑膠粒內不查或紙袋表面污損、填料前未擦拭幹凈。 粉碎或押出處理不當。 鏌具表面不凈，成形前處理不良。 黑條、燒焦（BURN MARKS） 成品表面出現黑色條紋，或死角處有燒焦痕跡，其發生原因。 塑膠在加熱筒內停留太久，或溫度太高。 射出壓力太高。 射出速度太快。 鏌具排氣不良。 進料口、