从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手.docVIP

　从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手，着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施，完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制，并且运行正常。关键词:　冷却管束　双相钢焊接　质量检查 0　前　　言　　氧氯化反应器冷却管束长期工作在HC1露点腐蚀的工作条件下，原来使用的冷却管束管子及弯头材料均采用SUS304L，极易出现管子，特别是弯头焊缝处的腐蚀泄漏失效，造成经常停车。本次国产化制造是将原来使用的SUS304L改变为瑞典生产的SAF2205双相不锈钢。焊接双相不锈钢时，双相比的控制要求严格。本文通过对管束焊接问题的分析，制定了合理的工艺措施，确保了管束的制造质量。1　冷却管束制造技术要求　　该管束中，管材、弯头及焊丝均采用瑞典SandviK生产的SAF2205双相不锈钢，其规格为管子φ89.1 mm×5.5 mm，弯头φ89 mm×7.6 mm(180°)，弯头φ89 mm×5.5 mm(180°)，弯头φ89.1 mm×5.5 mm（90°或45°），焊材选用手工钨极氩弧焊丝22.8.3.L，规格为φ2.4 mm×1 000 mm。管束技术特性见表1。对管束制造技术的要求是：（1）管束所有对接焊缝均要进行100%射线探伤，按JB4730-94标准要求Ⅱ级合格。（2）管子与上弯头组焊后以4.2 MPa表压逐根进行水压试验，下部弯头与管子组焊后以4.2 MPa表压进行水压试验。　　　　　　　　　　 （3）管束制造完后应以2.6 MPa表压对每个管组进行N2气压试验，合格后以1.0 MPa表压通入10%氨溶液进行氨渗（保压4 h）。（4）焊缝及热影区的铁素体与奥氏体的相比例要符合要求，即铁素体相（奥氏体相）40%～60%(60%～40%)。2　管束用材质的检验　　由于管材和焊材化学成分对焊缝金属显微组织和相比有重要影响，所以对所用管材SAF2205及焊丝22.8.3.L的化学成分要进行严格控制，并按批进行了化学成分复验，其结果见表2。 结果表明材料满足设计要求。　　从钢管上截取金相试样，磨纵向测定γ相数量。磨横向评定晶粒度级别。试样经磨制、抛光、浸蚀后观察金相组织，参照ASTM E562标准结点法测得两相数量，按照GB4335-84标准评定晶粒度级别,其结果见表3。分析结果表明材料的相比例及晶粒度符合技术要求。　　　　　　　　　　　　　　　　 3　焊接工艺评定　由于管材及焊丝均为进口双相钢材料，故参照有关标准进行了工艺评定，确定了焊接工艺参数，见表4。坡口形式见图1。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　试样焊接完成并经100%射线探伤合格后，按〖JP2〗JB4708-92进行了力学性能检测。σb=727～733 MPa，弯曲角 α=90°，面弯背弯完好，检测结果合格。〖FL)〗〖SD23*5〗　　　 　　参照ASTM E562标准结点法对焊缝及热影响区试样进行金相检验和 α相数量测定，外层焊缝α相数量为50%，热影响区α相数量为50～60%，见图2。〖LL〗　　由图2可以看出,其相比控制满足双相比例要求。依据ASTM G48将试样（2 mm×30 mm×30 mm）在6%的FeCl3溶液、温度22 ℃±1 ℃的条件下浸渍24 h，测得结果见表5。耐蚀性能满足使用要求。 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　4　双相钢的焊接4.1　焊接施工要点　　焊前坡口采用机械加工，彻底清除坡口内外表面及焊道两侧的油污并保持清洁。另外，在管内通入氩气进行保护，焊接时严格执行焊接工艺参数，施工环境的温度和风速符合规定，避免热输入过大和冷却速度过快对相比产生的不良影响。并设专人对焊接工艺纪律执行情况监督检查，确保焊接质量。4.2　焊接质量检查(1)依据技术要求对焊缝进行100%射线检查，共拍片3 049张，其中，Ⅰ级2 098张，Ⅱ级901张，返修50张，一次探伤合格率为98.3%。(2)依据ASTM Ｅ562标准结点法对焊缝进行随机抽检，测定其双相比。可以看出，焊接质量是满足双相比要求的。 　　　　 5　结　　论（1）管束按照选定的焊接工艺方案进行施工，经各项质量检验，均满足设计要求，焊接双相比得到了有效控制。（2）选用22.8.3.L焊丝经焊接工艺评定和焊接过程中随机抽查证明，SAF2205双相不锈钢的焊接工艺是合理的。（3）设备运行一年后焊缝及热影响区均未发现泄漏及腐蚀现象，进一步证明了焊接质量的可靠性和稳定性。