4.1线圈骨架侧抽芯机构设计.pptVIP

任务一 线圈骨架侧抽芯机构设计 项目四 侧抽芯注射模具设计 谢 谢！ （1）侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。 （2）侧型芯是模具的成型零件，材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等；热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）。 （3）侧型芯滑块，材料： 45钢、 T8A、T10A等；热处理硬度要求：HRC≥40。 3、导滑槽设计 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) （1）整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32 。 （2）组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等；热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）。 （3）导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙；配合部分的粗糙度要求：Ra=0.8μm。 （4）滑块在导滑槽中滑动要平稳。不应发生卡滞、跳动等现象。 （5）滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度的1.5倍以上。 4、楔紧块设计 （1）滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接。 （2）楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则斜导柱无法带动滑块。 滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。 5、侧滑块定位装置设计 能力目标 知识目标 ①能读懂各种侧抽芯结构图； ② 能看懂侧抽芯模具结构图。 ①掌握侧抽芯的基本结构组成； ②掌握侧抽芯的结构类型。 塑件上有侧向孔、侧向凸凹 观察下列塑件有什么特点？ 问题： 一、概述 实现成形塑件侧壁上的孔或凹凸形状的活动侧型芯的抽出和复位的机构。采用这种机构的模具称为侧分型与抽芯注射模。 2、侧分型与抽芯模具分类 1、侧分型与抽芯机构含义 侧分型与抽芯注射模： 手动侧抽芯注射模 机动侧抽芯注射模 液压、气动侧抽芯注射模 斜导柱侧抽芯注射模 斜槽导板侧抽芯注射模 弯销侧抽芯注射模 齿轮齿条侧抽芯注射模 斜滑块侧抽芯注射模 二、侧抽芯机构组成 （1）斜导柱（斜销）：它靠开模力来驱动从而产生侧向抽芯力，迫使斜型芯滑块在导滑槽内向外移动，达到侧抽芯的目的。 （2）侧型芯滑块：成型塑件上侧凹或侧孔的零件。完成抽芯动作就是靠侧型芯滑块相对于斜导柱运动实现的。 （3）楔紧块：闭模装置在注射成型时，承受滑块传来的侧推力，以免滑块产生位移或使斜导柱因受力过大产生弯曲变形。 （4）滑块限位装置：使型芯滑块在抽芯后保持最终位置，保证闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔，使滑块复位。 三、侧抽芯机构的工作原理 侧型芯滑块装在T型倒滑槽内，可沿抽拔方向平稳滑移，斜销与滑块上对应的孔呈松动配合。 开模或推出时斜销和滑块发生相对运动，斜销对滑块产生侧向分力，迫使滑块完成抽芯或分型动作。 四、常见侧抽芯机构的类型 1、斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模 这是应用最广泛的形式，设计时必须注意的是复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象。 （2）斜导柱在动模，滑块在定模 开模时制件一般留在滑块一边，即定模边。因此常采用不设推出机构的结构形式。 ①斜导柱和滑块上导柱孔的配合间隙较大，使滑块在分开前，模具先分开一个使型芯从塑件中抽出距离而与塑件松动； ②然后靠导柱孔的外侧将滑块移动而推出塑件，最后用手将塑件取出。 （3）斜导柱和滑块同在定模 ①定模分成了定模底板和定模中间板两部分，开模时以上两板先做定距分离，同时完成侧向抽芯动作； ②以后动定模再进行第二次分型，塑件留在动模型芯上，再用推件板推出。 （4）斜导柱和滑块同在动模 2、斜滑块侧抽芯机构 当塑件侧面的凹槽或孔较浅，所需的抽拔距不大，但成型面积较大时，多选用滑块导滑的形式。 按斜滑块所处的位置不同，又可分为斜滑块外侧抽芯和内侧抽芯两种形式。 （1）斜滑块外侧抽芯机构 （2）斜滑块内侧抽芯机构 开模后，在推杆的作用下，斜滑块沿动模板中的导滑槽移动向内收拢，塑件升起并脱离侧滑块。 即