Dn1600蓄能器快关蝶阀液压系统说明书.docVIP

XkDFYZB-6*300E--P 蓄能器快关蝶阀液压系统 （Dn1600/0.25快关蝶阀用） 蓄能器快关蝶阀液压系统 一、液压系统结构参数和调节设定 1 、液压油缸 配套液压缸型号:QBT2—D140*450。液压缸采用高强度无缝钢管经高精度控机床加工后经珩磨而成,缸底集成缓闭装置(可调节)， 液压缸外形(见图七)。缓闭速度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭速度；缓闭角度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭角度。 2、液压装置部分基本参数 油箱溶积 95L 加油数量 75L 额定流量 6L/min 快速流量 300L/min 工作压力 9.0-11.0MPa 蓄能器容量 25L 蓄能器充氮气压力 5.5MPa 保压性能 4h压降不大于2MPa(稳压后) 开阀时间 10-30秒(0-90°)可调 关阀时间 10-30秒(0-90°)可调 快关时间 大于2秒(包括缓冲时间) 过滤精度 10u 装置总重 约280kg(不包括液压油) 装置外形 1200*500*1400（长*宽*高） 工作介质 N46号液压油（必要时加40号抗冻液压油） 应用环境 按常规工业设备要求 3、结构组成和功能简介 蝶阀液系统驱动装置主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完在蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。 油箱电动机油泵组—主要用于储存液压装置工作时需要的油液同时供给液压系统所需压力油。 滤油管路系统—过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作； 蓄能器控制组—按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。 油路控制阀组简图见附图（一），主要由油路块、叠加式溢流阀、单向阀、电磁阀（DT1、DT2）、叠加式液控单向阀、叠加式液控单向节流阀、电磁球阀DT3,、上限压力继电器KP1, 下限压力继电器KP2、过滤压力差继电KP3、压力表、插装阀CF1、插装阀CF2、针阀等组成： 溢流阀—设定系统安全压力；(出厂设定值为12.5MPa) 顺时针旋转为调高设定值。 节流阀—调节系统开、关阀速度；顺时针旋转向里拧到底为最慢值。 压力继电器KP2—设定系统压力控制下限点(出厂设定值：9.5MPa); 顺时针旋转为调高设定值。 压力继电器KP1--设定系统油压的控制上限点(出厂设定值：11.0MPa); 顺时针旋转为调高设定值。 压力表1—显示系统供油管路内油液压力；压力表2—显示蓄能器内油液压力。 注意:出厂时各部分者已要据用户要求高节好,一般不得随意调节改动. 4、电气控制部分 4.1基本参数和要求 电机功率 YB90L-4B5 1.5KW PLC控制器 西门子6ES7 224 -1BB2S-0XB8 开关电源 S-150/150W/DC24V 控制电压 DC24V 电源进线 三相四线制AC380V/AC220V±10%，2kW 控制电源 电源AC220V±10% 4.2电气组成及原理 本电液驱动装置电控系统采用进口智能控制器控制；电控箱底板安装开关电源S150、交流按触器KM、热电器FR、断路器QF、智能控制器PLC、中间断电器KA、接线端子XT。 电控箱面板布置图见附图(六)—设有指示灯“总电源”、“PLC电源”、“全开指示”、“全关指示”、 “15度” 、“75度”、 “故障指示”、“游动指示”。.按扭“开阀”、“关阀”、“快关”、:游动”（全开状态下%15行程游动，以避免阀门卡阻）、“停止”；.旋扭开关（远程、本地）、“PLC工作”、“油泵启动”。 4.3操作说明和注意事项 在液压装置供电条件下(AC380V/AC220V)，即操作面板指示灯“两个电源指示”点亮，方可进行液压装置的控制操作。 4.3.1启动油源： 首先将旋扭开关“油泵启动”扳至启动位置(即右位)，如果此时系统管路油压低于要求下限控制点，则液压装置电动供油系统启动运行，电动机为顺时针旋转，当系统管路油压达到预设上限值时，油泵电机停止，于是统进入自动保压控制状。（上下限压力预设见附图一，出厂已调好，下限为9.5MPa,上限为11.0MPa） 然后根据需要，可将本液压装置设置为远程或本地控制状态，他们是相斥的。只有在本地控制状态下一步，本电控箱操作面板上的“开阀”、“关阀”、“停阀”和“快关”按扭才有效。 注意：油泵只有在本地操作启动，这样要求该设备投入运行必须是在油源启动后。 4.3.2本地控制 把电控箱操作面板上的“旋扭开关”旋至本地(即右位)，此时液压系统完全切换到本地控制箱操作面板上控制，远控的控制信号不再起作用。 本地开阀—-控一下电控箱面板上的“开阀”按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的