机械工程控制基础实验报告01.docVIP

实 验 报 告 专业:机械 班级:机械056姓名:刘明阳学号:2005800073同组者:端木 2008年6月19日 实验名称：电火花加工操作 实验目的： 了解基本电火花加工原理， 了解电火花机床的结构， 了解基本电火花机床的操作 实验原理： 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸]形状及表面质量预定的加工要求。电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化]气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。这样，人们在研究抗腐蚀办法的同时，开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工。 仪器设备: 电火花加工机床（一台） 实验步骤： 1．必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为几微米至几百微米。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。为此，在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节器调节装置。使和工件保持某一放电间隙。 2．火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般为1~1000μs. 3.火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 实验数据： 1 .极选择：纯铜 2.脉冲宽度：200μs 3.电流峰值：15A 4.加工时间：10s 实验处理及实验结果: 不管是电火花穿孔或型腔加工，都可应用电火花加工工艺参数曲线图表来正确选择各档的加工规准。因为穿孔和型腔加工的主要工艺指标均为：表面粗糙度、精度（侧面放电间隙）、生产率（蚀除速度）和电极损耗率。其主要脉冲参数为：极性、脉宽、脉间、峰值电流峰值电压。对加工过程起重大影响的主要因素有电极工具、工件材料，冲抽油，抬刀，平动等情况。当然它们相互影响，错综复杂。 为了参指导正确选择电火花加工规准，使有章可循，人们事先根据电极工具工件材料、加工极性、脉宽、峰值电流等主要参数对电极损耗第、表面粗糙度、蚀除速度和放电间隙等的影响，做成如图所示的工艺参数曲线图表，并可按此图来选择电火花穿孔和型腔的加工规准。对于用石墨电极加工钢，同样也有类似曲线图表可供选择能考。机床的组成部分：1.机床的总体部分主要包括，主轴头，床身，立柱，工作台及工作液槽几部分；2.主轴头是电火花成型机床中最关键的部件，是自动调节系统中的执行机构，对加工工艺指标的影响极大。3.工具电极夹具及其调节装置是调节工具电极和工作台的垂直度以及调节工具电极在水平面内微量的扭转角；4.工作液循环过滤系统，包括油箱，电动机，泵，过滤装置，工作液槽，油杯，阀门及测量仪表等。 回答问题或讨论: