SNCR在4x600MW机组上应用.pptVIP

利港电厂4×600MW机组应用SNCR脱硝技术的体会 利港电厂 2007-11-21 内容提要 一.在利港电厂采用SNCR的原因 二.在利港电厂应用SNCR脱硝的一些心得 三.如环保要求进一步提高,利港电厂的思路 一. 在利港电厂采用SNCR的原因 电厂概况 现有4x350MW的亚临界参数的发电机组 三期扩建工程安装二台600MW超临界机组，锅炉采用低氮燃烧器，烟气脱硫。在2006年投产发电 四期扩建工程再安装二台600MW的超临界机组（与三期的设备相同）在2007年投产发电。 600MW超临界直流锅炉是采用切园燃烧技术，配备可变角度的低氮燃烧器，根据煤种从根本上减少NOx的产生，保证在额定工况下能保证烟气中的NOx的含量低于400mg/m3。 二期和三期工程全部采用石灰石湿法脱硫 1. 考虑利港电厂采用了“有脱氮无GGH”的方案 2005年国家环保总局认为“脱硫必须要有GGH ”，现在没有硬性要求了。 当时利港三、四期如加装GGH投资巨大 利港项目“上脱硝”对“无GGH”方案的好处. （1）对建设地（江阴）的环境空气质量容量更有利。 （2）NOX排放量比 “有GGH无脱硝”的原方案降低了33％左 右，有利于降低区域NO沉降。 （3）工程变动小，投资与获得的效益比合理。 （4）项目由于领先采用了脱硝技术，更容易得到国家有关部门的认可。事实证明最终我们很快就得到了国家环保总局的认可，并对项目给予了批准。 利港有“脱氮无GGH”的方案对环境的影响比原报告 中的“有GGH”的方案更好 2. 考虑了利港电厂4X600MW机组的现状 利港电厂地处江南地区，地少人多。厂区场地非常有限 本期工程中需要建设全厂脱硫公用的石灰石/石膏系统和粉煤灰综合利用设施等用地，又必需预留老厂的另外二台350MW机组的脱硫场地等，厂区场地更显得不足 如果采用SCR脱硝，按常规锅炉和除尘器之间安装催化剂装置的设计将受到空间、钢结构、基础施工的限止，必须采取特殊结构和布置，流场不合理对脱硝效率有一定影响，施工困难，对整个工程影响太大。 采用SNCR脱硝技术占地面积非常的小,造价较低,安装施工简单。 采取SNCR脱硝技术，以上问题迎刃而解。 3.从SCR和SNCR脱硝的特点比较考虑 SCR脱硝技术 1、反应温度区宽，脱硝效率高，由于SO2/SO3转化率高，对氨逃逸率的控制必须非常严 2、由于催化剂的存在，压损高，需对AH、IDF、锅炉钢结构等作相应的改动。 SNCR脱硝技术 1、反应“温度窗”范围小，脱硝效率低（35％左右），需要较高的控制水平。 2、因没有催化剂，氨逃逸率控制范围较宽（一般要求小于15ppm） 3、对锅炉设备和辅机（空预器（AH）、吸风机（IDF）、锅炉钢结构）几乎没有影响，不要作改动。 4. 在利港电厂采用SNCR脱硝在很长一段时间都可以完全满足国家的环保要求 由于利港电厂4×600MW机组采用低氮燃烧器，锅炉出口的NOx的极限浓度不会大于400mg/Nm3 ，所以只要脱硝率达到25％以上，就可以完全满足国家的环保要求（小于 300mg/Nm3 ）。 锅炉的实际运行中出口NOx浓度都在300mg/Nm3 左右，脱硝效率保持在30％以上。2007年6月，在环保总局对利港三期环保验收时得到总局验收组的肯定。 5.从经济的比较考虑 利港SNCR设备每台机组投资费用约2500万元 ，年运行费用（主要是还原剂）约为400万元。实施脱硝后，每年减排NOX 3300t，电厂节省排污收费（按目前收费标准）每年约210万元。 SCR脱硝方案，每台机组的设备费用（包括钢结构，但不包括安装费用）约为9000－10000万元，加上空预器和吸风机的改造费用就更高虽然电厂每年减排NOX 所节省的排污收费（按目前收费标准）每年约600－700万元，但催化剂的更换所化的费用平均约每年1000－1200万元；由于增加了催化剂，阻力增加引起运行电耗增加，空预器维护费用的增加，还原剂的费用等综合起来经济上的损失就更大。 综上所述，我们认为 FUEL TECH的SNCR技术是先进可靠的，利港电厂4x600MW机组扩建工程采用SNCR脱硝技术是合理的 二. 在利港电厂应用SNCR脱硝的一些心得 由于整套设备均采用国外知名品牌,运行可靠,脱硝效率稳定。 设备的自动化程度较高,运行费用较低.非常适合国内间歇运行的国情。 由于设备是模块化供应，所以设备安装简单，工作量较小。 对配制的尿素溶液的稀释水品质要求较高，严格按操作规程进行。 防止尿素溶液的温度低于28度，以防结晶，堵塞管路。 某些方面还得做适合中国国情的优化。比如多增加一些放水阀，以适合间歇运行的需要。