无机颜料应用在工程塑料上的着色技术的研究1.pptVIP

无机颜料应用在工程塑料上的着色技术的研究 作者：曲宗帅 指导老师：辛晓晶 摘要 阐述应用于工程塑料着色中常用无机颜料品种与性能及着色方法 探讨了无机颜料的分散和稳定处理技术 讲述了色粉与色母粒着色工程塑料技术 论讨了配色过程中影响工程塑料产品质量的有关因素,以及着色剂对工程塑料的机械力学性能的影响。 关键词 颜料 分散 着色 色母粒 目录 工程塑料用无机颜料的性质与分类 工程塑料着色方法、颜料在工程塑料中的分散及配色。 工程塑料用色母粒及其生产工艺 着色剂对工程塑料的机械力学性能的影响 工程塑料 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。 颜料具有的性质 耐热性 着色剂在高温下，可能与其他助剂及杂质或催化剂残留物发生作用，导致色泽改变。高温下，着色剂在树脂中的可溶性增大，从而提高了颜色强度。有的着色剂受热时，会发生晶型转变，从而使颜色改变，如氧化铁黄颜料。 无机颜料的耐热顺序 耐迁移性 一般工程塑料所使用的着色剂需达到最高级别5级。 耐光性? 着色剂的耐光性与其分子结构有关，在光能的作用下，着色剂结构内的共轭体系会遭到破坏，使其对光的吸收性能发生变化，而引起颜色变化。 色母粒的生产工艺 （颜料、分散剂、助剂）→湿润→破碎→均化稳定→混合→挤出机→切粒→色母粒 着色剂对机械力学性能的影响 添加着色剂会使工程塑料材料机械性能具有一定程度的降低，分散不良的着色剂起作应力集中的作用，使强度降低。尤其是未分散的颜料结块处于注塑零件薄壁或高应力区时，就可能使零件断裂。 着色剂的分散工艺 第一步是把粉状着色剂与树脂在高强度的搅拌机中混合，以减小结块尺寸。 然后采用单或双螺杆挤出机或其它机械进行配混，使颜料均匀分散。 着色剂对机械力学性能的影响 事实表明，经过工艺优化的深色工程塑料，其断裂时的应变可以与基体树脂相近。对玻璃增强型工程塑料而言，着色剂的影响与未填充的基体树脂不同。在玻璃增强型塑料中，颜料的分散和结块通常不是问题。 着色剂对机械力学性能的影响 颜料的分散程度与颜色有关，而这本质上是与所用颜料属性有关的。无机颜料较有机颜料来说容易分散，结块较少，具有较高的断裂时的应变值，典型颜色有白色、灰白色、浅灰、青色等。 引起注塑零件断裂的原因有两个： 一是着色剂阻碍了纤维 与树脂的结合 二是着色剂磨损了玻纤，使纤维长度减小，降低了强度。 解决的办法只能是重新修改配方，选择那些不影响机械性能的着色剂。 着色剂对工程塑料制品收缩率的影响? 在注塑零件中，收缩率的变化(指对模具设计时依据的树脂收缩率而言)可能引起超差(正差或负差)翘曲或开裂，以及形成空洞或型芯粘附等问题。在这方面，着色剂的影响不可忽视。某些着色剂，主要是有机颜料会形成结晶核，在聚合物中引发晶体的增长，结晶率的变化以及结晶形态的变化将引起不同的收缩率。 着色剂对工程塑料制品收缩率的影响 添加着色剂而导致收缩率增加时，其解决办法理论上有两种： ① 重新设计颜料配方，降低收缩。 ② 对高收缩率的颜色采用不同的注塑工 艺条件。 结语 ???? 工程塑料使用的无机颜料通常都要经过预处理以改善相容性、增加分散性能；在材料选择上，必须选用经久耐用着色性能优异且符合工程塑料性能要求的颜料；颜料在塑料中的分散直接影响到工程塑料的各项性能，因而显得尤为重要；着色剂对注塑零件的断裂和超差有一定关系，并给工程塑料的机械性能和收缩率带来影响，可通过优化配方等方法进行改善。 * 2009级高分子材料应用技术1班 耐迁移性 耐光性 耐热性 颜料 炭黑 ＞ 金属颜料 ＞ 铬系颜料 ＞ 金属氧化物颜料 ＞ 镉系颜料 ＞ 金属氧化物混相无机颜料 *