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膨胀管补贴及配套新技术的研究及应用 编 写 人： 审 核 人： 审 定 人： 二〇一〇年十二月三十日 目 录 一、概述 2 （一）、立项依据 2 （二）、技术简介 3 （三）、完善与提高 5 二、实体膨胀管补贴新技术的研究及应用 8 （一）、膨胀管补贴加固技术研究 8 （二）、膨胀管在开窗侧钻中的应用研究 9 三、典型井例分析。 11 （一）、明403井： 11 （二）、新明416井： 12 四、经济效益 13 五、结论及存在问题 13 附表 14 一552 MPa 552 MPa 外径 107.95 mm 116.76 mm 内径 95.25 mm 104.52 mm 通径 92.08 mm 103.02 mm 壁厚 6.35 mm 6.12 mm 管体抗内压值 56.8 MPa 50.6 MPa 膨胀器抗内压值 50.5 MPa 36.3 MPa 壁厚为7.72mm时，膨胀前后技术指标为： 技术指标 补贴前 补贴后（膨胀率14.4％） 钢级 EX-80 EX-80 材料屈服值 552 MPa 552 MPa 外径 107.95 mm 120.98 mm 内径 95.25 mm 108.97 mm 通径 92.08 mm 107.47 mm 壁厚 6.35 mm 6.12 mm 管体抗内压值 56.8 MPa 49.37 MPa 膨胀器抗内压值 50.5 MPa 32.13 MPa 壁厚为10.54mm时，膨胀前后技术指标为： 技术指标 补贴前 补贴后（膨胀率7.7％） 钢级 EX-80 EX-80 材料屈服值 552 MPa 552 MPa 外径 107.95 mm 114.96 mm 内径 95.25 mm 102.62 mm 通径 92.08 mm 101.12 mm 壁厚 6.35 mm 6.12 mm 管体抗内压值 56.8 MPa 53.37 MPa 膨胀器抗内压值 50.5 MPa 38.20 MPa （三）、完善及提高 在采油三厂推广膨胀管补贴技术的过程中，共取得了两个突破，一是φ118mm套管内径补贴技术取得成功，二是补贴长度突破国内记录。 1、地质选井的优化与提高 套管补贴技术是石化总公司重点推广项目。为了做好膨胀管补贴工作，地质部门优选潜力井；在选井时，从地质主管厂长到区块负责人都高度重视，把选井重点放在构造明确，对应关系明显的区块，优选井况清楚、潜力大的井进行施工；同时，及时调整选井方向，将选井目的从封堵套漏、封堵高含水层转变为层间调整。 2、施工步骤的完善与提高 在膨胀管补贴技术推广过程中，首先从施工工艺上进行了完善与提高。调整了施工步骤，优化了施工工艺。在进行井筒准备时，首先进行套管刮削，然后进行通井，其次进行验套。这样做的目的是，进行了套管刮削，不至于因死油、死垢或者射孔毛刺影响，导致通井遇阻，从而做出套管弯曲变形，无法补贴的判断。首先进行套管刮削，消除了这些可能会影响通井的因素，然后再进行通井施工，方便对通井中遇到的情况做好更准确的判断，若通井过程中发现套管有弯曲、变形等原因造成不能补贴时，则后序的施工均可取消，减少施工损失。 3、自然伽马校深的准确定位 在进行调整补贴或堵水补贴时，补贴层和保留层的夹层有时不足5m，仅仅依靠人工对管柱进行丈量，误差较大，容易发生补错层的施工事故。在实际施工中，我们采用自然伽马校深的办法，并与组合图进行对比，确定补贴管柱下入深度，保证了补贴的准确性。 4、施工队伍的优化选择 在套管补贴技术推广的初期，亿万奇施工人员要求进行套管补贴的队伍必须采用450型修井机，经过几口井的施工我们发现，套管补贴施工相对简单，修井机也不需要提较高的负荷，采用普通的小修架子也可以进行施工。 5、施工管理的完善与提高 套管补贴技术并非首先在采油三厂应用，但仅有采油三厂取得了两个突破，同时也做到了一次补贴成功率100％的高水平，补贴效果在全局也处于最高水平。 在施工中，技术人员盯好重点工序，特别是通井工序，膨胀管入井前，为保证膨胀管胶皮不被套管划伤，造成补贴不密封或者失败，要求φ118mm×1.8m通井规通井时遇阻遇卡不超过1.5吨，在卫66、云1-2以及卫22-57等井施工时，φ118mm×1.8m通井规通井时均加压5吨才能通过补贴段上部套管，首先采用了118mm铣锥对该处套管进行反复修理，然后再用φ118mm×1.8m通井规进行通井，其中卫66井铣锥修套后，通井规遇阻吨位由5吨下降到3吨，我们依然没有降低标准，仍重新对套管进行了修理，前后共修理4次，达到了施工要求。也保证了该井顺利补贴成功（图1为采油三厂补贴最长井云1-2井施工现场）。 二、实体膨胀管补贴新技术的研究及应用 （一）、膨胀管补贴加固技术研究 通过研究