朱锁扣钢管桩施工工艺标准.docVIP

锁口钢管桩围堰施工工艺标准 FHEC-QH-7-1-2007 1、适用范围 锁口钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。一般用于在水深或软弱基地施工墙壁 。 1.1 港口工程：在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。 1.2 土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。 1.3 水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。 1.4 工民建基础的深基坑支护及围堰： 钢管桩根据是否具有防水性，可分为锁口与不锁口（平行）两种，锁口钢管桩为任意两根钢管桩之间采取联结措施，联结措施即起横向联结又起滞水作用，平行钢管桩为每根钢管桩互相独立，不予联结，无滞水作用。 钢管桩在公路与桥梁施工中常用于基础工程的挡水、挡土、基础工程的开挖施工，适用于非岩石地层的土质地层。 2、编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 2.2 《建筑钢结构焊接规范》（JGJ081-91） 2.3 《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89） 2.4 《钢管桩施工技术规程》（YBJ233-91） 2.5 《新编实用五金手册》 3、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，确定用钢管桩围堰开挖承台方案。 3.1.2 通过受力分析、计算，选择壁厚、直径、长度合适的锁口钢管桩。编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，向施工班组进行技术安全一级交底。 3.1.3 施工放样。放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。 3.1.4 插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。 3.1.5 在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。 3.2 机具准备 3.2.1 打桩设备 打桩设备有桩锤、桩架、桩帽或桩垫 桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤，锁口钢管桩常选用振动锤。振动锤的激振力大小主要根据桩和长度和地质条件而定。 桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上，用于导向。 桩帽或桩垫，打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以避免因打桩时之转动扭坏桩身，如是锁口钢管桩，则不用桩帽或桩垫，直接用振动锤夹具夹在钢管桩桩壁。 3.2.2 吊装设备 根据钢管桩和振动锤的起吊重量选择吊车 3.2.3 开挖设备 挖掘机、自卸车等。 3.2.4 其它：抽水机、跳板、电焊机、气割设备、小型起重设备等 3.3 材料准备 3.3.1 钢管桩系指由无缝钢管或经电弧电焊（含螺旋接缝管）所制成之钢管，施工前应查看制造厂出具的质量证明书。钢管桩必须符合CNS 7934 A2114规定。 3.3.2工字钢、角钢、电焊条。 3.3.3 在钢管桩一侧焊接工字钢，形成公扣，在钢管桩的另一侧距阳口180度角处焊接两角钢，形成母扣。 3.3.4 绘制钢管桩加工的断面形状图 3.4 作业条件 3.4.1 施工现场完成三通一平，硬化、排水等工作。完成临时电力布置，安全设施准备就绪。 3.4.2 涉及到的机械设备施用良好， 3.4.3 围堰用的材料经检验合格，材料满足需要。 3.4.4 施工作业人员要求 对施工人员进行培训，技术和安全现场交底。使施工人员熟练掌握吊起、定位、插打、移动等相关技术。在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。 4、施工操作工艺 4.1工艺流程 测量放线定出钢管中心线位置——插打钢管桩——第一次开挖——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——安装围囹——第二次开挖——破除剩余灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩 4.2 施工方法 4.2.1 平整场地及放样 施工前对施工场地进行平整，在吊车位进行硬化平整处理，便于吊车工作；锁口钢管桩位进行平整便于钢管桩位的放样和插打。 根据设计图纸放出钢管桩的具体位置，机械钢管桩等有关材料全部到位。 4.2.2插打钢管桩 插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较大，以下主要叙述锁口钢管桩（钢管桩分平行和锁口两种）的插打施工。 1 设置导向桩 导向桩采用壁厚5mm、直径52.9mm,长度为12m的钢管制成。 先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入地下。 2 第一根锁口钢管桩插打 辅助导向桩插打完成后设置导向架，最后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩