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摘要 本次设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先对零件冲压件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。将模具的设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算，对选择冲压设备提供依据。最后对，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出零件图和装配图。 本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。冲压；落料冲孔；复合模；模具结构 目 录 1 绪论 1 1.1冲压加工及冲压模具的概念与分类 1 1.2冲压的优势及冲压加工的问题和缺点 2 1.2.1冲压的优势 2 1.2.2冲压加工的问题和缺点 3 1.3冲压模具行业发展现状及技术发展趋势 3 1.3.1现状 3 1.3.2冲压模具制造技术发展趋势 4 1.4本次设计的现实意义 5 2 设计任务与分析 6 2.1 设计任务 6 2.2零件工艺性分析及模具类型的确定 6 2.2.1零件工艺性分析 6 2.2.2模具类型的确定 7 3 零件工艺计算 8 3.1排样方案与搭边值的确定 8 3.1.1排样方案 8 3.1.2搭边值的确定 9 3.2冲压力计算 10 3.3 确定模具压力中心 11 3.4 冲压设备的选择 13 3.4.1设备类型的选择 13 3.4.2设备规格的选择 14 3.5 凸凹模刃口尺寸的计算 15 3.5.1冲孔部分 15 3.5.2 落料部分 17 4 材料的选用原则及凸凹模结构设计 19 4.1材料的选用原则 19 4.2 凸模、凹模和凸凹模结构设计 20 5 模具总体设计及部分零件设计 22 6 冲压生产的安全防护 23 6.1冲压生产安全操作规程 23 6.2压力机的安全技术措施 23 小结 25 参考文献 26 致 谢 27 1 绪论 1.1冲压加工及冲压摸具的概念与分类 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。一般可按以下几个主要特征分类：根据工艺性质分类 　　a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 　　b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 　　c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 　　d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 根据工序组合程度分类 　　a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 　　b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 　　c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 3）依产品的加工方法分类 　　依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 　　a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 　　b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 　　c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 　　d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、