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120kt/a合成氨脱碳工艺设计与优化 The Design and Optimization of Decarburization Section in the Production of the 120 Synthetic Ammonia per year 目 录 摘要 I Abstract II 第1章 合成氨工艺介绍 1 1.1合成氨工业概况 1 1.1.1我国合成氨工业发展概况 1 1.1.2发展趋势 2 1.1.3合成氨生产工艺简述 2 1.1.4脱碳单元在合成氨工业中的作用 3 1.1.5脱碳方法概述 4 1.2净化工序中脱碳方法 4 1.2.1化学吸收法 4 1.2.2物理吸收法 6 1.2.3物理化学吸收法 8 1.2.4固体吸附 8 第2章 脱碳方法介绍与选择 9 2.1 脱碳方法的比较 9 2.2 脱碳方法的确定 10 2.3 脱碳工艺流程的分类及比较 16 2.4 本设计工艺流程的确定 18 第3章 工艺操作条件的选择 19 3.1 压力 19 3.2 温度 19 3.3 溶液的浓度 20 3.4 系统的腐蚀和缓冲 20 3.4.1 缓蚀剂 20 3.4.2 消泡剂 21 第4章 脱碳工艺物料衡算和热量衡算 22 4.1 工艺计算条件 22 4.2二氧化碳吸收塔物料衡算及热量衡算 22 4.2.1二氧化碳吸收塔物料衡算 22 4.2.2二氧化碳吸收塔热量衡算 25 4.3 二氧化碳再生塔的物料衡算及热量衡算 27 第5章 吸收塔的设计及选型 30 5.1 吸收塔设计数据 30 5.1.1液相物性数据 30 5.1.2气相物性数据 30 5.1.3气液相平衡数据 30 5.2 二氧化碳吸收塔 31 5.3 塔内件的选择 3 5.3.1填料支承装置 3 5.3.2压紧装置 3 5.3.3液体分布器 3 5.3.4再分布器 3 结 论 3 致 谢 3 参考文献 3 120kt/a合成氨脱碳工艺设计与优化 摘要:本设计是年产十二万吨合成氨脱碳工艺的初步设计，采用二乙醇胺热钾碱法脱碳技术，此种方法主要原理是利用两段吸收两段再生的工艺流程来脱除合成气中的二氧化碳，以得到合格的净化气，并控制适当的条件对吸收液进行再生。本设计中上段塔径D1 =2600，下段塔径D2=300mm，支撑装置选择分块式栅板，压紧装置选择网纹孔板压板。分布器选择槽盘式液体分布器再分布器选择盘式液体收集器，设计出来的塔对原料气中二氧化碳的脱除效果很好,对以后的合成工段意义重大。 二氧化碳含量过高会影响合成氨催化剂的活性，同时回收来的二氧化碳可以用于尿素等化合物的合成。设计内容主要包括物料衡算和热量衡算，生产工艺的确定和比较、设备的选型与设计。附带有工艺流程图。 关键词：热钾碱法 二氧化碳 工艺设计 The Design and Optimization of Decarburization Section in the Production of the 120 kt/a Synthetic Ammonia per year Abstract: This design is a preliminary design of decarburization technique in an annual output of 120,000 t alcohol ammonia process. Recovering the carbon dioxide is not only very important to the next manufacturing process, but also can be used for the production of other chemicals. It uses the developed way of hot solution of aqueous potassium carbonate and the two absorption and two recovery processes to remove the carbon dioxide in the syngas, and then recover the carbon dioxide from the solution in proper condition. The upper diameter of the tower is D1 = 2600 mm, the tower diameter of the lower part is D2 = 3000 mm. We choose the sub-block grid plate as the supporting device, textured orifice p