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粉喷桩现场施工与预防措施 [摘要] ： 粉喷桩目前在铁路及高速公路建设领域应用得较为广泛，文章结合工程实践，从粉喷桩的施工工艺、质量控制、预防措施等方面进行了介绍，并提出一些合理、有效的建议，希望能对粉喷桩施工的单位有一些帮助。 [关键词] ：粉喷桩；施工；质量；预防；措施 abstract: djm pile has been applied relatively wide in the field of railway and highway construction currently. combining with engineering practice, the paper introduces the djm pile from construction technologies, quality control and preventive measures, and then proposes some reasonable and effective suggestions, hoping to provide help for the djm pile construction department. key words: djm pile; construction; quality; preventive; measures 中图分类号：tu473.1文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012） 粉喷桩是以水泥干粉作为固化剂,通过专用机械设备由压缩气体将粉体输送到地基中,与预加固的软土强行拌和,使粉体与地基软土充分发生物理化学反应,从而形成坚硬、连续水稳性桩体,使被加固软土地基承载力明显提高,以达到加固软土地基的目的。 施工工艺： 1、施工准备：为方便桩机移动、就位、整平，场地应整平夯实。详细检查施工机械，电气设备、仪表仪器，在确认完好后方准使用，严禁无计量装置或计量仪器不准确的机械使用。实验室施工前应根据地质报告对不同土体取样实验，得出土层状况和土的含水量、有机质含量，地下水的酸碱度以及硫酸盐含量等，以确定设计参数和工艺参数。 2、桩位放样：严格按照平面图布置放样，桩位允许偏差为±5cm。 3、桩机就位：桩机就位精确对中，对中误差不得大于5cm。钻机应整平且固定，不得产生位移和沉陷，以保证成桩的垂直度，在任何情况下钻机主轴垂直度偏差不应大于1.0%，其顶端应用缆风绳对称拉紧。 4、钻进施工：根据施工要求，以ⅰ、ⅱ、ⅲ档（0.48m/min、0.8m/min、1.47m/min）逐级加速正转予搅下沉。钻至接近设计深度时应用低速慢钻，且钻机应原位钻动1～2min。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从搅拌下沉开始直到喷粉为止。应在轴杆内连续输送压缩空气。如发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位，应立即停钻检查，必要时提钻重打。 5、为确定安全合理的设计参数和工艺参数，本示范段拟采用两种喷粉搅拌方式，具体如下： （1）钻孔至设计标高原位转动1～2min后，及时喷粉，钻头反转提升，按照设计50kg/m喷粉至桩顶（地面下50cm）。 复搅：为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到桩顶下1/3设计桩长深度，提升搅拌时，其速度控制在0.5～0.8m/min. （2）钻孔至设计标高原位转动1～2min后，及时喷粉，钻头反转提升。按照设计50kg/m喷粉至桩顶下1/3深度，余顶部1/3桩长部分以25kg/m喷粉。剩余25kg水泥在复搅提升时重喷。 钻头提升喷粉时提升速度与喷灰量必须协调一致，使水泥掺量均匀准确。根据设计喷灰量（50kg/m）。暂定以0.48m/min提升钻头，离地面50cm时停止喷灰且慢速原位搅拌1～2min。当中途因故停喷，续喷时应重复喷搅至少1.0m；接桩间隔不大于24小时，否则应重打该桩。施工中应随时注意喷粉机、空气压缩机的运转情况、压力表的显示变化和送灰情况，如有异常情况时，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌；对于喷灰量不足地层、应立即重复搅拌复喷。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02～0.05mpa，以保障正常送粉。 6、复搅至地表下50cm时，停止送风，将钻头提升至地表，成桩结束。如地表土较干燥，施工后在施工原地面上浇水，使桩头部分水泥充分水解水化反应，以防桩头呈疏松状态。 7、作好施工记录，内容详细，准确，字体工整清晰。 8、定期检查粉喷钻机钻头直径和计量仪器，以确保桩径和喷粉量的准确性。 9、工艺流程： 10、允许偏差：见旋喷桩允许偏差及检验标准表。 旋喷桩允许偏差及检验标准表 常见通病及预防： 一、成桩质量不匀 （1）原因：地质结构不同，土体密度、含水量各异。 （2）原因：喷粉钻头提升速度不均匀 预防措施： 根据地质报告及钻进时扭矩的变化确定不同地质的分界线，在地质变化处