大面积钢筋混凝土无缝地面施工工法 - 福建住房和城乡建设.docVIP

超大面积钢筋混凝土地面施工工法60米时应设置后浇带，间距30～40m，带宽1000mm”的规定 。而后浇带需待两边混凝土收缩基本稳定（一般为45～60天）后才能进行膨胀混凝土浇筑。该技术通过跳仓浇筑、短距离释放应力和合理的施工组织等方法，满足规范对大面积地面的抗裂要求，使用该技术比设置后浇带的施工方式可大大缩短施工工期，实现了普通混凝土的高性能化。 2.0.4 施工工艺简单，无需特殊的技术措施，成活后的地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，防水耐磨，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病适用范围本工法适于面积、面层较厚、表面平整度要求较高、面层有特殊处理要求，且要求一次成活的工业与民用建筑地面工程施工。工艺原理本施工工艺的关键在于采用光，以达到高标准施工之目的。 工艺流程和施工要点工艺流程基层处理及垫层施工钢筋绑孔侧模支撑混凝土浇捣标高控制混凝土修补抹光机提浆抹光平整度复核成品保护施工要点7 天。 3 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证地面施工连续性。对大面积地面施工时，混凝土跳仓浇筑 （5.2.1） 式中 ——混凝土早期弹性模量； ——混凝土板的厚度； ——下层结构的水平阻力系数； ——混凝土线膨胀系数； ——混凝土综合温差（水化热温差，收缩当量温差，环境温差代数和）； ——混凝土的极限拉伸。 5.2.2 基层处理及垫层施工地坪施工前，应根据设计要求对土方进行分层回填夯实，使压实度达到设计或规范要求。钢筋绑扎按设计规范绑扎钢筋，双层钢筋间应设置垫块或撑马进行支撑，侧模支撑安装模板时，按放线位置把固定模板在初步固定其位置，用水准仪模板顶部标高附合设计要求，并模板顺直，然后用支撑将模板固定。 混凝土浇捣混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑，对面积地面混凝土跳仓进行浇筑。，和结构柱之间设置隔离缝，(2h 为宜),为保证施工缝的平直，拆模后在模板内侧20mm处弹出一条平直的线，延着该直线将20mm厚钢筋保护层混凝土切除。为避免混凝土出现裂缝，切割应在最早可切割时间进行（尽量在24小时内进行，不破坏混凝土表面）。为避免表面颜色不一致，切割后应立即将污水收集。见图5.2.5。 图5.2.5 1－第一次浇注砼；2－诱导缝位置；3－30mm切除后二次重叠浇注区； 4－第二次浇注砼；5－施工缝位置；6－钢丝网；7－模板 3 混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点按“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振捣棒移动间距为200mm 左右，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。为提高混凝土的密实性，减少内部微裂缝，对施工缝处等薄弱环节采用二次振捣工艺，即当混凝土浇筑后即将凝固时，在适当的时间内再振捣，掌握好二次振捣的时间间隔(2h为宜)。 4 掌握好混凝土振捣时间，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在每个点15～20s。 5 控制好混凝土浇筑之间的间歇时间，做到连续而有序的作业。在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷缝。相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7天。在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等；粘在钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。要求对每一道工序都作到精益求精。 5.2.6 标高及表面平整度控制 1 激光整平机应沿纵、横方向分别进行来回整平。 2 墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200-300毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。同时，一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即±0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度±1毫米。 3 要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于6米，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。每天铺注量建议1500～2000平方米。使用激光整平机整平后，抹子沿纵向和横向分别抹平。 4 待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约3毫米深脚印时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀，紧接着用3米长整平抹子将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边用人工抹平的部分）刮平。 5 再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回。 5.2.7 平整度复核在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的