FMEAchriss培训.pptVIP

上世纪60年代螺旋浆飞机进一步到喷气式飞机 70年代美国海军与国防部制定了标准 70年代后期FMEA被美国业界所以使用 1993年被三大汽车公司列入QS-9000要求文件 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段 对构成产品的系统、子系统、零件 对构成过程的各个工序 1)发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果; 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施; 3)将上述过程文件化； 4)它是对设计过程的完善，确保顾客满意。 潜在失效模式及后果分析与失效分析比较 ? 由负责设计(制造)的工程师/工程师小组制定。 ? 小组成员必需包括上、下游之有关专业人士及 工程师。 动态的FMEA文件 PFMEA中“顾客”的定义，一般是指“最终使用者”， 但也可以是后续的或下一制造或裝配工序， 以及服务工作。 1)系统FMEA 只聚焦于系统本身，假定过程是完美的 ? 系统设计要求 ? 系统性能 ? 系统间的交互作用 ? 顾客使用条件下的系统性能 ? 子系统 ? 部件或零件 ? 原材料 2)设计FMEA 只聚焦于产品本身，假定过程是完美的 ? 系统 ? 子系统 ? 部件或零件 ? 原材料 3)过程FMEA 只聚焦于制造过程，假定DFMEA输出是完美的 ? 考虑现有的过程流程，而不是期望的 ? 过程步骤 ? 设备 ? 工装 ? 操作者 ? 材料 ? 制造方法和程序 ? 环境因素 4)服务FMEA 只聚焦于服务过程 ? 过程流程 ? 过程步骤 ? 设备 ? 工装 ? 操作者 ? 材料 ? 服务方法和程序 1）选择要研究的过程步骤或设计功能2）对所关心的领域进行头脑风暴3）将各种意见按失效模式和起因进行分类4）选择要研究的失效模式5）在FMEA表格上填充相关信息 ---过程流程图；过程特性矩阵表； ---动作风险分析； ---现有类似过程FMEA资料 ---现有的类似的过程FMA资料 ---特殊过程特性明细表 ---工程规范 ---设计FMEA FMEA编号 项目 过程责任者 编制 年型/车型 关键日期 FMEA日期 核心小组 ? 简要描述被分析的过程/工序 ? 如果该过程包括有多项不同的失效模式的工序， 则这些工序单独列出 是指过程可能发生的不满足过程功能要求或过程设计 意图的问题的表现形式。 是对具体工序不符合要求的描述 对应特定工序列出每一个失效模式 容易产生误操作的问题也是考虑的范围 由于过程设计中对技术与体力的能力考虑不足 过程失效模式的两种类型 不能完成规定的功能 产生了非期望功能 典型的失效模式 变脏 变形 粘合 扭曲 起泡 短路 脆化 断路 损坏 太大 侵蚀 太紧 断裂 粗糙 变形 桥接 是指该失效模式能带来的对顾客的影响。 ? 失效模式的后果还包括对过程本身有关组成的影响 （如对操作者与设备，对环境的影响） ? 描述失效的后果，应采用表达顾客关注和感受的词汇 －操作者眼睛受伤害 －零件破损将机器损坏 －外观不良，无法装配 站在顾客的角度来描述失效后果 对最终顾客来说失效后果应一律用产品或系统的性能来描述 －噪声 －振动 －工作不正常 －停止工作 －工作不稳定 －操作力过大 －异味 －性能衰退 －外观不良 －褪色 对下一道工序或下游工序的后果应使用过程、工序的性能术语来描述 －无法紧固 －无法加工 －无法装配 －无法对中 －外观不良 －无法平衡 －危害操作人 －损坏设备 是失效模式发生时对顾客的影响后果的严重程度的评价指标。 严重度仅适用于失效的后果 当一个失效模式有若干可能的后果，严重度将列出危害程度最大的那个后果的严重度分数。 重要程度分级 关键项目：与安全有关 控制项目：与法律法规要求有关 重要项目：对产品或设计功能很重要 失效原因/机理是指使失效模式发生的原因 考虑失效原因时应考虑： 输入资源是正确的情况下可能的原因 输入资源不正确的情况下可能的原因 上一道工序的失效模式可能是下一道工序的失效起因；下一道工序的失效模式可能是上一道工序失产模式的后果。 误操作（人的误操作，机器的误操作）是失效模式的可能原因之一。 频度是指某一失效起因或机理出现的可能性大小的评估