简述电子皮带称在喷煤系统中的应用.docVIP

浅谈喷煤系统中的摘要： 介绍了中的应用包括、和实际运行的效果关键词： 实现一、概述承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大后送数变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 皮带秤的工作原理图电子皮带秤主要技术参数：皮带秤精度：+/-0.5%系统精度：± 0.125%称量范围：0～8000t/h皮带宽度：500~2400mm皮带速度：0~4m/s远传传输：1000m皮带输送机倾角：0～10°工作条件和安装条件：环境温度： 机械：-20～+50 仪表： 0～40电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪随着显示控制器和称重传感器技术日趋成熟，皮带秤的准确度和稳定性有了很大的提高。但在实际使用中，由于受到诸多如皮带张力变化、皮带自重变化、皮带速度变化、皮带跑偏、托辊轴承摩擦力等外界因素的影响，致使皮带秤的计量误差较大，稳定性较差，为了确保量值统一和溯源性，用户应按照国家计量检定规程的要求进行校验。皮带秤的校验以现场检测为主，一般分为实物料检测法和模拟实物料检测法，实物料检测法是用实际物料经称量后，再对皮带秤进行校验。模拟实物料检测法是模拟皮带秤的位移或物料的作用，在皮带秤上进行试验。通过实践证明，实物料检测是皮带秤准确度校验最可靠有效的方法。实物料检测法分在线实物料检测和离线实物料检测。在线实物料检测须增设一套实物料检测装置，通常由料斗、称重传感器、显示控制器、自检标准砝码、砝码升降系统及放料系统组成，通过皮带秤的物料直接进入实物料检测装置，将实物料检测装置显示值与皮带秤显示指示器显示该物料的重量进行比较，检测皮带秤的准确度。离线实物料检测是将流过皮带秤的物料导入汽车，再运到汽车衡上进行计量与皮带秤显示指示器显示该物料的重量进行比较，从而检测皮带秤的准确度。模拟实物料检测法有挂码校准和链码校准两种。挂码校准是将每个同重量的砝码均匀地悬挂在皮带秤的承重架上，静态模拟实物料，此法虽简单易行，但由于模拟效果差，已极少使用，而常作为皮带秤出厂前的计量性能检测。链码校准是将链码均匀地放在皮带秤的称量段上，分别固定两端，模拟流动的物料，根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量，与皮带秤显示指示器显示该物料的重量进行比较，从而确定皮带秤的准确度。-3~3之间，累积量的显示不发生变化的话，说明零点是正确的。反之瞬时流量的显示超过-3~3之间时，同时累积量也发生变化的情况，说明零点不正确。 （2）检查皮带称的标准重量：在皮带称零点正确的情况下，在称架上挂上4个标准的砝码，如皮带称的瞬时量显示在152左右时税明皮带称是好的；如显示过大或过小都说明皮带称不正确。 2、调整方法： （1）零点调整：在皮带空转的情况下，连续按下‘调零键’两次，皮带称就开始自动调零，到显示屏上出现有红灯闪烁时说明零点已调完，这时按下‘送入键’显示屏就保存下了这个零点然后再按下‘运行键’皮带称就在新的零点下开始运行。 （2）标准重量调整：在皮带称零点正确的情况下，在称架上挂上4个标准的砝码后在显示屏上连续按下‘调间隔键’两次，皮带称就开始自动调整，到显示屏上出现有红灯闪烁时说明已调完，这时按下‘送入键’显示屏就保存下了这个间隔系数然后再按下‘运行键’皮带称就开始正常运行。 3、皮带称工艺流程 华盛二分厂喷煤皮带秤流程：由行车从原煤仓夹煤粉经圆盘给料机下至103#104#皮带，再由大倾角皮带输送到喷煤七楼106#皮带，然后经过滤器208ABCD到四楼的电子皮带秤，有传感器反馈数字信号到中控室，由中控室监视并调节输出数值。 五、电子皮带秤的未来发展趋势 随着传感器技术、电子仪表技术的发展，可以输出电信号的速度传感器及称重传感器迅速取代了机械式皮带秤的相应机构，而对速度、重量信号进行放大处理及实现各种运算都可以放在电子仪表中完成，称量精确度提高了，秤架结构简化了，因此电子皮带秤迅速全面地取代了机械式皮带秤展望未来，皮带秤的发展应该集中体现在以下几个方面：高精确度、高可靠性的新型速度传感器及称重传感器