主要工程量及中水方案.docVIP

1.4主要工程量 主要工程数量表 工程名称 工程项目 单位 数量 道路工程 路基挖方 m3 487324.42 清淤 m3 67397.5 路基填方 m3 914391.44 道路路面 m2 134523.49 土工格栅 m2 215372.38 护坡 m2 48562.29 土工布 m2 14804.67 路床整形 m2 115513.34 河床整形 m2 40589.68 人行步道 m2 19259.97 安砌平石 m 32335.86 排水工程 雨水管线 m 6190.4 污水管线 m 2869.7 现浇箱涵 座 1 雨水检查井 座 131 污水检查井 座 79 进水井 座 247 出水口 处 6 桥梁工程 预制混凝土板 m3 2815.7 桩基 m 2510.28 墩（台）身 m3 251 系梁 m3 410.26 盖梁 m3 1113.7 6. 生活给水、中水管道道施工 6.1 安装工艺流程： 下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口。 6.2 下管 6.2.1 沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前应对沟槽进行检查槽底若不合格必须做必要处理。 6.2.2 材料进场后及下管前应对管材及附件进行检验并对管材进行检查标识，包括文字证明及实物的检查。禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂纹，不得有使用的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。 6.2.3 管子吊运及下槽采用可靠的吊具，把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不得与沟槽或沟底相碰撞，不要污染管子。 6.2.4下管应严格控制基准管的安装，使其中心线和高程领悟偏差达到最小值。 6.3 球墨铸铁管安装 6.3.1 管道安装 6.3.1.1 下管时确保管子完好无损，不要污染管材。 6.3.1.2 清理承口： 安管前首先对承口进行清理，铲去所有粘贴的杂物及可能 污染水质、划破胶圈的附着物，防止划伤胶圈及污染水源。 6.3.1.3 清理胶圈，安装胶圈：将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留吻合。 6.3.1.4 清理插口外表面、刷润滑剂： 对插口进行清除，清理插口的外表面，保证插口表面清洁、边缘圆滑，插口是圆角并具有一定的锥度，以便容易装入，承口内胶圈的内表面及插口外表刷润滑剂。 6.3.1.5接口：接口时插口对承口找正，使用两套手拉葫芦加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，按插口白线位置用吊链将管口撞严使插口装入承口。 6.3.1.6 插口推入位置应符合标准，其第一条白线应进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。 6.3.2 转角安装 6.3.2.1 局部小角度折点，采用转角安装的方法。 6.3.2.2 将转角处沟槽宽度适当加大。 6.3.2.3先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。 6.3.2.4 转角后，邻近插口端的白线，将有一部分进入承口。DN300管允许转角角度为30。 6.3.3 管件处的接口安装 由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与丘姆铸铁管不同，无法安装，均须采用揣袖、石棉水泥大口对接。 6.3.4 安装注意事项： 6.3.4.1安装弯头、三通及消火栓等处，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给排水设计通用图集》TG-43。 6.3.4.2 使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 6.3.4.3 胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。 6.3.4.4上胶圈之前注意不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致承口接口失败。 6.3.4.5 各三通、弯头等部件上有推力作用时设支墩防止管脱开。 6.3.4.6 涂刷了润滑剂的插口要注意保洁。 6.3.4.7 试压之后复查管子有无变形损坏，以便修理。 6.3.4.8 切割的短节，插口端应加工成一定锥度的坡角。 6.3.4.9 管道安装按自来水公司规定粘贴管材标志。 6.4 水压试验 6.4.1 设计计算： 管道试压前编制详细的管道试压专项方案，首先计算出管堵所受推力，按计算数据设置打泵后背及堵板；对进水管路，排气孔及泄水孔进行计算；对加压设备、压力计进行选择及安装。管道进行试压前要并对管堵进行强度计算，以确保管堵及试压后背有足够的安全系数。 6.4.2 水压试验前的现场检查： 管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查。事先找好排水出路并做好排水设施准备，各转弯三通、四通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固以及管线上的横移支撑做