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铝电解新方向节能降耗 冶金092 01号 孙亮红 自从“霍尔-埃鲁特”熔盐电解法炼铝技术发明至今，已有百余年历史。在这期间，铝电解生产取得了重大的技术进步，传统落后、污染重、能耗高的自焙阳极电解槽炼铝技术基本已被淘汰，取而代之的是大型预焙阳极电解槽炼铝技术，预焙阳极电解槽的容量从上世纪七八十年代的100—200千安发展到现在的300—500千安。电解槽的基础理论、设计技术、工艺技术以及自动化控制技术都有了很大的提高，但铝电解生产的直流电耗一直徘徊在13000—13300千瓦时/吨铝之间。随着能源价格的飞涨和环保要求的日趋严格，如何节能降耗已成为当今铝电解行业研究的重点。5 G3 b% o, N3 Y7 u7 j. `目前我国大型铝电解槽的电流效率一般都在94％左右，理论电流效率一般认为是98％。H-H法的理论分解电压为1.1－1.25V，其反电动势在1.6－1.75V之间，而槽电压一般都在4.1－4.3V之间。由此可见，挖潜节能降耗的潜力巨大。因此，研究探讨节能降耗技术工作就显的特别重要。 铝电解节能降耗的几种途径 ??w( ^- s( @: j7 j9 J O! d. G众所周知，工业铝电解槽的电能消耗主要与槽电压和电流效率两个方面因素有关，降低铝电解生产的电能消耗，需要从两个方面入手：一是通过提高铝电解槽电流效率来实现铝电解生产电耗的降低，电流效率每提高1％，可使铝电解生产的直流电耗降低150千瓦时/吨铝左右。二是通过降低电解槽的槽电压实现电耗降低，按照铝电解生产的理论，如果电解槽的槽电压降低0.1伏，对目前的铝电解槽而言，直流电耗可降低320—330千瓦时/吨铝。 降低槽电压 }( H5 g. z 平均电压由三个部分组成：V平＝V工作＋V效应＋V黑) 黑电压：也叫线路电压，降低黑电压可以从改善导体的接触点和电解槽的绝缘性能，增加导电母线的截面积着手，但要增加对设备的投入资金，所以潜力不大。 效应电压；是指发生效应的电压分担值(V效应)9 ? j$ r) {5 D　 阳极效应在铝电解生产中也有一定的益处。电解槽发生阳极效应时，电解质对炭渣湿润性不良，利于炭渣从电解质中分离出来，改善电解质的性质和补充热平衡。但过多的阳极效应对生产的稳定性和完成生产指标均会产生不利的影响。按发生阳极效应时的槽电压35伏，时间5分钟，电流为200KA为例计算，每增加0．1效应系数，则平均电压增加10.7mV，吨铝直流电耗增加34.1kwh。所以，在生产中提高技术操作水平和效应自控率是降低电耗一种方法。 槽电压的组成： E槽＝E分解＋E过+E电解质＋E阳极＋E阴极＋E母线＋E其它 逐步降低槽电压是维护电解槽热平衡最重要的因素，它决定着电能消耗率。槽电压偏高，则电能消耗越高，且容易破坏规整的炉膛，甚至导致电解槽热行程，增加在产铝的燃烧损失，影响电流效率的提高。 电解质压降主要受电解质的导电率和极距的影响。正常情况下，电解质中炭粒的含量为0.04％，对电解质导电率的影响不过1％。但电解质中的炭渣增多，尤其是二次反应产生的细炭粒对电解质的导电率影响大，达到0．6％时导电率大约降低10％。此外，电解质中悬浮的氧化铝颗粒也会影响电解质的导电率。采用弱酸电解质(分子比为2.2～2.4)，减少电解质对炭粒的湿润性；也可以添加锂盐和氯化钠，提高电解质的导电率，降低电解质压降。另外，不影响电流效率、电解槽热平衡，保证槽电压不摆动的情况下，适当地缩小极距，也能降低电解质压降，从而达到节能降耗的目的。 提高电流效率 电流效率的下降其主要原因是电解得到的铝又溶于电解质中，由此转到阳极附近与CO2气泡接触后被CO2氧化成AAL2O3。 Al+CO2→AL2O3+CO 造成铝损失的关键因素是铝溶解度和扩散速度。影响铝的溶解度和扩散速度的关键因素是电解温度，电解温度越高，铝的溶解量增多，电解质的流动性变了，从而扩散速度加快。所以，采用低温电解法来提高电流效率。电解槽处于热平衡条件下，使用添加剂降低电解质的初晶温度，从而降低电解温度。另外采用低分子比电解质可以减少钠离子的放电机会，从而提高电流效率。： 调整电解质成分，分子比2.2～2.4，氟化钙4％～5％，降低电解质初晶温度，从而降低电解温度。一般电解温度每降低10℃，可平均提高电流效率1.9％。所以低温电解是一种重要的节能途径，也是今后铝电解技术发展的方向和突破口。但低温、低分子比的负面作用是，电解质成份的稳定性大大降低，由于电解质成份不稳定性增加，容易产生沉淀，而沉淀又不容易溶解，槽帮不结壳，伸腿过长、过大，造成水平电流大，槽电压不稳，铝水摆动