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合理开发与利用薄煤层逐渐被提上日程——何以待“薄” 2013-10-15 | 作者： 弋永杰 王衍春 马志刚 | 来源： 中国矿业报 | 【大中小】【打印】【关闭】 　　我国薄煤层资源丰富，储量占全国煤炭储量的20%。但由于薄煤层开采难度大、投入产出比低等原因，不少煤矿为了追求高产和高利润，将薄煤层搁置，造成薄煤层赋存煤炭采出率低。随着煤矿开采强度的增大与技术的提高，合理开发与利用薄煤层逐渐被提上日程—— 　　何以待“薄” 　　可采储量中　薄煤占二成 　　薄煤层看似薄，其开采意义却很“厚”。 　　我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。据统计，全国薄煤层的可采储量占全部可采储量的20％。全国近80个矿区中的400多个矿井中，就有750多层为薄煤层。 　　据中国煤炭机械工业协会理事长张勇介绍，现在薄煤层保有工业储量为98.3亿吨，截至2012年底，可采储量为61.5亿吨。其中，厚度在0.8米～1.3米的占86.02%，小于0.8米的占13.98%；0.8米～1.3米的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。一些地区薄煤层储量比重很大，例如，贵州省37%，山东省52%，四川省60%。 　　尽管有较好的储存条件，但由于受“一大三低”（劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低）的影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10%，而且还有继续下降的趋势。 　　“产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限缩短。”张勇说。 　　有业内专家表明，由于受工作面空间的限制，薄煤层一直是煤炭开采的薄弱环节，设备的能力、安装、检修、操作等均受到很大限制。此外，由于难以进行有效开采，部分条件极为复杂的薄煤层只能弃而不采，资源损失严重。 　　因此，怎样在“夹缝里淘金、骨缝里剔肉”就成了业内一个重要的课题。 　　一个薄字　三个难点 　　虽然大家一致认准了薄煤层机械化开采这个方向，但由于开采煤层厚度小，与中厚及厚煤层相比，机械化开采也存在一些难题。薄煤层采高低、工作条件差、设备移动困难，尤其是综采工作面，当最小采高降到1.2米以下时，人员出入工作面及作业都非常困难。 　　同时，薄煤层采煤工作面接替紧张。随着长壁机械化采煤技术的发展，工作面推进速度加快，但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道掘进手段没有多大的变化，仍然是打眼放炮、人工装煤。由此，造成掘进速度慢，薄煤层综采工作面接替紧张。 　　中国煤炭机械工业协会高级顾问许亚雄认为，煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响大，给薄煤层长壁综采或机采工作面布置带来困难。薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高。经济效益远远不如开采厚及中厚煤层工作面。薄煤层综采工作面的设备投资大，单产和效率只有中厚煤层综采工作面一半左右。 　　我国薄煤层开采一般采用人工炮采或长壁机械采煤两种方法。从人工炮采转为机械采煤，对于许多中小煤企来说，是一个华丽的转型。 　　据山东省沂源县鲁村煤矿生产经理刘清海介绍，作为年设计生产能力15万吨、核定生产能力21万吨的煤炭生产企业，如何控制成本、提高产能、实现矿井的长治久安一直是他们追求的。现在，主管部门对煤炭生产企业要求越来越高、标准越来越严。小煤矿本身底子薄，所以，为了企业生存而追加的安全生产投入近年来迅速增长。人工炮采容易发生事故，而一次死亡事故就会让小煤矿倾家荡产，甚至无力生存。所以，他们从减少用工，提高产能，实现煤矿安全生产、清洁生产的角度出发，下定决心采用机械化采煤，使自己在日趋严峻的安全生产形势下有了一席立足之地。 　　“煤炭企业人工成本已成为第一成本。煤炭行业进入‘严冬’、煤炭价格‘跳水’、产能严重过剩严重影响着煤炭企业。如果还采用人工炮采，对于企业的成本控制和招工都有大影响。”贵州省习水县泰龙煤业公司总经理陈永刚坦言。 　　煤厚为标准　可走三条路 　　专家建议，我国薄煤层机械化开采有三条路可走：对煤层厚度在1.5米～2.0米以上的，储存条件简单的缓倾斜式或倾斜煤层，应选择综合机械化开采；对煤层厚度在0.75米～1.5米以下的，应选用浅截深、速度快、适应性强的滚筒采煤机和单体支柱、刮板输送机组成的高档普采；而对煤层厚度在0.5米～0.7米以下的缓倾斜煤层，储存不复杂，顶底板稳定的，应选用爬底板采煤机。 　　在具有30余年机采历史的湘煤集团宝源矿业公司，其煤层厚度为0.8米～1.5米，同一个工作面的煤层坡度就在10度到35度之间跨越，地质构造复杂。但在这种情况下，其焦煤年产量却从2004年的34万吨快速上升到如今的50万吨。宝源公司分管机电的副总经理袁建行一语道出了其中的秘诀：“面对困难的生产条件，通过加大技改投入，着力组织薄煤层高档普采机械化采煤技术攻关，取得了明显的经济效益。”据了解，宝源公司近年来先后购进4台电牵引