除尘器保温施工方法及方案.doc

目 录 一、编制依据 2 二、工程概述 2 三、施工方案 3 四、脚手架搭设 7 五、质量标准及质量控制重点 8 六、安全施工措施 8 一、编制依据 1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供的南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期工程工艺图 2、科林环保装备股份有限公司提供的保温装置图 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.5管道保温 3.5.1保温层的制作安装 A、直管主保温层施工 a、采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。 b、管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。 c、每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后铁丝头要嵌入保温层，纵缝中。 d、镀锌铁丝规格按保温外径面定 保温外径D（mm） 镀锌铁丝直径d（mm） D＜200 0.7－0.8 200≤D≤1000 1.2－1.6 D＞1000 2.0－2.5 e、垂直管道每隔2－3m左右安装一个承重环，承重环装间距可根据管道上测试装置，吊架等各类附件的位置适当调整。 f、高温管道每隔3－5m设置一道膨胀逢，垂直管道可在承重环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30－40mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。 B、弯管主保温层施工 曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1－3个膨胀缝，宽度为10－15mm,缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。 C、三通保温层安装 按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。 3.5.2镀锌铁皮保护层制作安装 A、直管施工。 a、确定下料长度，用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长，加长45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料值。 b、加工接缝，在手动板边机上做好靠点（大头12mm,小头15mm），并将大头端做好记号。 c、加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。 d、管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大至为下列数值。 保温外径D(mm) 圆线直径d(mm) D＜100 3.2 100≤D≤150 4.5 150≤D≤300 6 D≥300 9 e、现场安装，把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打交接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm.对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.2mm。严禁用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75－100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 B、弯管 a、角尺弯管金属保护层，下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接应小于100mm，加工安装方法同直管。 b、虾米弯管金属保护层，可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式，使搭接尺寸增大到150－250mm，不加自攻螺钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.6除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温 3.6.1保温钩钉及龙骨安装 a、以纵向1.5M,横向0.5M的间距弹线并将交汇点 60mm 见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支腿,支腿分两种类型，一种为50×50×5mm的角钢，一种为50×5mm的扁钢，支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置;在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用50×50×5mm的角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用(应根据现场具体情况确定位置)。以横向700mm、纵向350mm的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接3.4×115mm的保温钩钉.保温钩钉应错列布置。应注意加固肋(工字钢、角钢、槽钢)上因为要求保温,所以也应在这些部位焊