CFB锅炉改烧低热值燃料的探讨MicrosoftWord文档.docVIP

CFB锅炉改烧低热值燃料的探讨 一、前言 节能降耗是我国经济工作中的一项长期而又紧迫的战略任务，是我国建设资源节约型、环境友好型和谐社会的重要内容，也是华能集团公司提倡的建立节能环保型企业的要求。为了深入贯彻落实科学发展观，建设资源节约型和环境友好型企业，达到合理利用能源，降低消耗，保护环境，提高经济效益的目的。我们华能济宁热电厂应充分利用循环流化床锅炉对燃料适应性强，周边用汽量大的优势，结合我们当地大量的煤炭资源和煤炭的废弃物煤矸石及煤矿精洗后的劣质煤，通过合理调整掺配燃煤，不断试验试验找到适烧对路的掺配煤种。在此基础上加强设备管理对锅炉进行优化调整试验，努力降低电耗煤耗，达到机组的安全、经济、稳定运行。来缓解因煤炭价格高企带来的成本压力，最大限度的降低企业的发电成本。 二、锅炉概况： YG—170∕９.8—M1型循环流化床锅炉为单汽包、自然循环、高压循环流化床燃烧方式，∏型露天布置主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台水冷式旋风分离器和一个汽冷包覆包墙的尾部竖井三部分组成。炉膛内布置六片屏式过热器。尾部竖井设包覆管受热面、多组蛇形管受热面及一二次空气预热器。炉膛与竖井之间设两台水冷旋风分离器，其下各布置一台U型返料器 锅炉共布置三台给煤机和两个石灰石给料口，全部布置在炉前下部沿宽度方向均匀布置炉膛下部风道内布置两台床下燃烧点火器，为保证点火和助燃设置两台床上燃烧器，炉膛下部布置两台滚筒冷渣器及两路事故放渣管。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 170T/H 额定蒸汽压力 9.8Mpa 额定蒸汽温度 540 ℃ 给水温度 215℃ 一次风预热温度 200℃ 二次风预热温度 200℃ 排烟温度 140℃ 设计燃料 Qdw=21600KJ/kg 热效率 89.9% 脱硫效率 90% 钙硫比 2.0 燃料的颗粒度要求 ≤13mm 石灰石颗粒度要求 ≤2 mm 设计燃煤特性 煤种成分 设计煤种 校核煤种 含碳量Car(%) 56.27 69.01 含氢量H ar(%) 3.47 2.57 含氧量O ar(%) 6.24 4.35 含氮量N ar(%) 0.95 0.71 含硫量S ar(%) 0.73 0.57 含灰量A ar(%) 26.43 15.7 水分W t(%) 5.9 7.09 挥发份V ar(%) 25.44 25.43 低位发热量Qnet.v.ar(kj/kg) 21600 24182 掺烧劣质煤和煤矸石的燃料特性 煤中成分 混煤 含碳量Car(%) 34.34 含氢量H ar(%) 3.35 含氧量O ar(%) 7.25 含氮量N ar(%) 0.54 含硫量S ar(%) 1.02 含灰量A ar(%) 37.19 水分W t(%) 7.78 挥发份V dar(%) 45.27 低位发热量Qnet.v.ar(kj/kg) 17689 三、试验 我们知道循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好，循环流化床燃烧方式可以烧优质动力煤，热可以烧各种劣质燃料，只要燃料燃烧所释放出的热量能够将燃料本身和燃烧所需要的空气加热到所需要的温度，燃料就能在炉内稳定燃烧。循环流化床锅炉的床料量很大，蓄热能力强，床料温度一般控制在850~950℃，床料中95%以上的是惰性物质，大约只有不到5%d的为可燃物质，每分钟新加入的燃料量只占床料量的1%左右，大量的惰性物质不与新加入的燃料争夺空气中的氧气，却为加热新加入的燃料提供丰富的热量使新加入的燃料迅速加热燃烧。因此循环流化床锅炉对难燃的低热值燃料燃烧不存在任何困难 目前燃料价格居高不下，发电厂的效益不断下降，2008年全国发电厂处于全面亏损状态，我们热电厂因受燃料市场和下半年的经济危机影响，亏损严重。通过我们全场员工的集思广益，考虑到我们厂周边存在大量煤矸石，且价格较低，经厂领导研究，决定充分利用循环流化床锅炉燃料着火容易适应性好的优点，在燃煤中掺烧劣质煤和具有燃烧价值的煤矸石。由此我们制定了试烧煤矸石的方案，对锅炉进行试验。2008.10.20开始降低入炉煤的热值，至月底结束。 1、入炉热值的控制 我们厂循环流化床锅炉设计燃烧21.6MJ的优质动力煤，虽然说循环流化床锅炉的燃料适应性广，但我们还是担心加入大量的煤矸石使锅炉的各项参数不好控制和增加炉内的磨损，为此在试验前我们就制定了在优质燃煤中逐步掺入煤矸石的方案，以发热量200打卡左右逐步降低。让运行操作人员慢慢适应低热值燃料的燃烧。 2、入炉粒度的控制： 入炉煤粒度对锅炉的影响：①粒度大，是锅炉床温升高，锅炉提升负荷困难。② 粒度大，风量大，锅炉磨损严重③粒度大，厂用电耗增加④粒度大，锅炉温