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浓缩池煤泥水恶化原因分析 事故过程： 10月12日大修完成后，正常洗煤生产第一个圆班发现煤泥处理不理想，主洗车间采取1、加强清水层汇报制度2、加强跟值班监督管理力度3、加强煤泥压滤及加药操作管理等相关措施。至10月20煤泥水开始出现恶化现象，相关值班人员现场采取调整絮凝剂添加量、调节320水力分级旋流器底流口等相关处理措施，10月21日早上出现煤泥不沉降，煤泥絮团悬浮至溢流堰状态。 浓缩池煤泥水恶化原因分析： 针对浓缩池煤泥水系统恶化分析主要原因有：1、管理流程问题。管理不闭合，生产中出现问题汇报程序中断，没有及时得到相应反馈。2、现场药剂添加调整不合理。长时间4Kg/桶添加造成煤泥絮团稳定，最终造成不沉淀 采取相关措施 煤泥水采样絮凝剂小试，见附件1。 煤泥水筛分试验，见附件2。 规范管理程序，完善闭合管理。 附件1： 絮凝剂试验报告 絮凝剂：1号0.75%浓度（3.0kg/桶添加） 2号0.875%浓度（3.5kg/桶添加） 煤泥水：1号：14:00煤泥水2号：21:30煤泥水3号：8:20煤泥水 试验结果： 煤泥水 絮凝剂 1号煤泥水 2号煤泥水 3号煤泥水 1号 3ml 基本不沉降 　 　 3.5ml 沉降速度慢 　 　 4ml 沉降，速度偏慢 　 　 4.5ml 沉降不明显 　 　 2号 3ml 　 絮团较小，基本不沉降 不沉降 3.5ml 　 沉降，速度偏慢 不沉降 4ml 　 沉降，速度偏慢；压缩比偏高 不沉降 5ml 　 沉降不明显 不沉降 6.5ml 　 　 沉降速度慢 7.5ml 　 　 沉降不明显 备注：250ml量筒。 从对比试验看，试验结果都不理想，而且随着洗选时间延长即3号煤泥水效果最差，初步考虑快凝剂聚铝可能影响目前煤泥絮凝效果。根据絮凝试验及生产实际，就目前煤泥水处理情况，采取以下措施： 要求厂家更换符合我厂现生产条件的絮凝剂。 适量减少聚铝添加量进行短时间工业试验。 更换压滤机滤布使其真正意义上起到把关作用。 加强煤泥水系统监督管理。 附件2： 801底流小筛分试验 粒级mm 质量g 产率% 灰分% 0.125 132 44.30 22.46 0.125 166 55.70 33.70 综合 298 100.00 28.72 320底流小筛分试验 粒级mm 质量g 产率% 灰分% 0.25 576 94.27 38.05 0.25~0.125 21 3.44 55.67 0.125 14 2.29 69.64 综合 611 100.00 39.38 320溢流小筛分试验 粒级mm 质量g 产率% 灰分% 0.125 8 9.52 13.56 0.125 76 90.48 38.79 综合 84 100.00 36.39 备注：取样时间为21日早上，煤泥絮团不沉降。 从上述小筛分试验可以看出：浓缩机801底流中+0.125mm以上产率为44.30%。而320溢流中+0.125mm以上产率仅为9.52%，-0.125mm以下产率为90.48%，说明大部分-0.125mm细小颗粒随絮团没有沉降。320底流中-0.25mm以下产率为5.73%说明320水力旋流器底流夹细现象不明显。