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公司检修管理工作概要 安全管理方面 （一）明确安全目标。每年年初，公司的安全目标下达后，部门立即进行二级分解，明确各专业、各班组的年度安全目标，使得各专业、班组有目标的开展各项工作，做到各级安全目标可控、在控，从而实现部门的年度安全目标； （二）加强安全培训，营造良好的安全氛围。部门将安全培训做为一项长态化的工作开展，每年年初制定安全培训计划，下发各班组执行。要求各班组每周周四组织进行专项的安全学习，并且利用班前班后会宣讲安全，在全部门形成良好的安全氛围； （三）开展好季节性安全工作。在公司的组织下，针对每个季节的特点，都开展专项的安全大检查活动，以“查思想、查领导、查管理、查设备、查隐患、查行为”为主的专项活动，使得人员行为进一步得到规范、设备季节性维护工作得以有效的开展、季节性隐患得以有效的消除，保证了特殊季节下机组的安全稳定运行； （四）开展好专项的安全活动。为营造好安全氛围，抓好现场安全工作，部门每年开展各种安全活动，如“设备隐患三查三整改”、“安全月活动”、“防火防爆检查”、“安全文明生产检查”等专项活动，使得安全管理深入人心，设备隐患得以有效消除； （五）严格落实“四不放过”的原则。部门安全管理中严格落实事故的“四不放过”原则，对现场发生的每起事故，组织专业人员查明事故原因，组织全体员工进行学习，使责任人和其他人员受到教育，组织专业人员制定切实可行的事故防范措施，有效的防止了重复事故的发生，对事故责任的考核由公司落实，确保责任人受到惩罚。 生产管理方面 （一）不断完善生产管理制度，规范生产管理流程。部门成立以来，就特别重视管理制度的建立和完善，组织人员修编了多项生产管理制度，在公司生产管理不发挥了重要作用。在09年度，根据公司标准化工作安排，部门组织完善、修订了《生产管理制度》30个，《管理基础标准》18个及《运行检修管理标准》、《计量管理标准》、《技术监督与科技管理标准》等相关标准；梳理和修订管理流程40个，修订和完善了岗位工作标准、岗位例行工作卡；重新完善和制定了多项部门管理制度，使得各项生产管理工作达到标准化、流程化； （二）推行“大专业”管理思路，理顺生产关系。在生产面推行“大专业”管理思路，以专业负责人为龙头，专业面专工为核心，在专业设备运行管理和检修维护中充分发挥专业技术力量，使得专业管理水平不断提升。每月召开专业分析会，对专业存在的问题进行专项讨论，确定解决方案，指定负责人，并将提出问题列入月度工作计划，确保每个问题得到有效的解决； （三）推行走动式管理和零距离管理模式。走动式管理和零距离管理，即各专业管理人员要亲自到现场去发现问题、解决问题，坚决杜绝在办公室搞生产管理，专工要贴进现场，对现场的安全情况、文明生产情况、检修情况、设备健康状况做到心中有数，并对现场检修出的问题即时制止，并进行考核通报，不断规范生产管理。 经营管理方面 （一）执行全面预算管理，做好部门经营分析。全面贯彻公司“专业化管理、精细化控制、低成本策略”的运营思路，按照公司全面预算管理的要求，控制部门各项费用开支，严把物资采购申请、领用关；严把委托项目、合同项目验收关，做好项目实施后评价工作；以求真务实的态度做好明年检修标准、非标、技改项目论证、预算工作；开展月度费用统计分析工作，并且要求每月进行班组库存盘点，每月进行经营分析，使得各项生产费用得到有效控制，并且以召开专项讨论会议的形式解决费用统计分析中存在的问题，保证了费用统计的准确真实； （二）强化节能管理，履行成本节约。部门节能工作在强化设备管理，不断提高设备可靠性基础上，大力开展设备节能技术改造，完成了多项重大节能技改计划项目；结合机组检修开展了专项无渗漏治理，基本消除了高压疏放水阀门内漏；各检修班组认真开展修旧利废工作，部门每月修旧利废价值约10万元。在费用控制方面坚持以“备品材料吃库存，零星委托卡工时，技术改造计成本，修旧利废降成本”的思路，严把生产费用的审批和控制，并在09年部门独立完成了#1机组的D级检修及#2机组的C级检修，节约了检修费用； （三）逐步深入开展对标管理工作。面对公司机组利用小时及平均负荷率大幅度降低、机组运行经济性变差、各项经济指标完成难度增大等情况，严格实行对标管理，机组各项经济指标得到了有效控制。坚持每月进行专业节能分析，深入分析主要经济指标完成情况，及时查找和纠正存在的问题。今年3月份，在公司的组织下，部门规划了未来三年的对标工作，逐步将对标管理向更深的层次推进。 设备管理方面 （一）“以管为主，以修为辅”，落实设备维修理念。在设备管理方面，全面落实“以管为主，以修为辅”的设备维护理念，重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；重新修订了设备定期维护标准、润滑标准、点检标准，以执行好定期工作和巡检点检工作为手段，推行设备预知性管理及