悬移支架支护工作面过横川技术革新与应用.docVIP

悬移支架支护工作面过横川技术革新与应用 摘 要：鹤煤公司八矿中央采区30022工作面使用悬移支架支护，在推至四横川附近时与新下顺槽形成垂高落差2.1m、水平相距6m的状况。为保证推采的正常进行和生产施工的安全，提出技术方案并实践应用，通过延长新下顺并与工作面提前勾透的方式，使工作面机电运输设备和下顺槽提前搭接保证了运输线路的正常运行；另外在距新下顺10m处起对原下顺槽的横川的支护材料和机电设备回收升井。采用的技术方案能够科学指导生产，保证了施工安全，提高了材料及设备的复用率，并且增加原煤产量370余吨，经济效益显著。 关键词：悬移支架支护；硬过横川；新下顺联络巷；木垛填煤；设备搭接 1 矿井概况 鹤煤公司八矿位于鹤壁矿区南部，属于煤与瓦斯突出矿井，井田南北走向长5.25km，东西倾向长1.7-1.9km，面积约7.9km2。井田内地质构造复杂，断裂构造发育，尤其小断层较多，煤层稳定性中等，二1煤为矿井唯一可采煤层，为二迭系山西组，平均厚度6.75m，平均倾角24○，局部存在明显的变薄现象。矿井开拓方式为立井、斜井混合式开拓，通风方式为混合抽出式通风。 2 选题依据 中央采区30022工作面下顺槽在设计掘进时，为提高煤炭回收率与上个顶分层工作面下顺槽保持中对中（外扩）5m掘进，造成了推进至四横川后与新下顺垂直落差2.1m，水平相距6m，为保证安全生产，在工作面推过四横川后与新下顺槽顺利搭接，对此项工程技术内容进行了研发并应用[1]。 3 技术方案 3.1 工作概况 30022 工作面总长161m，上、下安全口为4mπ型梁配单体柱支护，工作面中段132 m为悬移支架支护，上、下安全口至悬移支架支护段用2.4mπ型梁配单体柱支护。其中上安全口至悬移支架之间的π型梁支护长度为17 m，下安全口至悬移支架之间的π型梁支护长度为12 m。四横川总长51m，其中揭煤点到下顺上帮长7m，揭煤点往外巷道长44m，其中不同程度受到采动影响而变形[2]，现工作面距四横川还有25m。 1、工作面平面布置图 2、主要支护规格、技术参数 名　 称 单位 参　 数 备　注 支架高度 mm 1600～2400 顶梁体长度 mm 2500 加强型，带前探伸缩梁 顶梁体宽度 mm 左、右梁各宽300mm 支架中心距 mm 1000 支柱直径 mm 125 支柱数量 根 4 支柱行程 mm 800 推进行程 mm 800 工作阻力 KN 2000 初撑力 KN 1545 泵站压力20—31.5 MPa 支护强度 MPa 0.8 控制方式 集中控制加单程控制 移架方式 邻架操作 整架重量 Kg ≥1200 泵站压力 MPa 20——31.5 工作液 M10乳化液 浓度3%—5% 3.2 技术方案 3.2.1 方案一 沿30022中工作面老下顺的采煤走向至四横川，同时工作面沿下顺槽采煤时采用同等布距的方式逐级向上抬高，使工作面倾斜高度高于四横川；当工作面采煤至四横川下剩6m时，拆除下顺槽设备并用φ20cm×2.2m或3m的红松木替去U型棚，扩下顺槽上帮2m（高）×3m（宽）临时过渡巷道，用500cm×1200cm的铁皮滑槽建立一个工作面的溜煤眼，以保障工作面的正常生产出煤；当工作面采煤至四横川口时，拆除溜煤眼对应的所有设备，延长工作面溜子机头至新下顺槽，实现工作面硬过四横川并与工作面新下顺槽刮板输送机搭接，从而形成新的生产系统。 3.2.2 方案二 维持30022中工作面原有生产系统不变，在新下顺槽沿走向与工作面推进相反方向用2.4 mπ型梁配单体柱支护（1梁2柱）掘10m的延长巷道（巷道两帮用2.4 mπ型梁配单体柱1梁3柱打单趟抬棚以加强支护）；当掘至10m时，沿工作面倾向向上用3 mπ型梁配单体柱掘一个延长的联络巷道；工作面推至新掘好的联络巷道平齐时，将工作面机头延长6m至新下顺延长巷道与刮板输送机搭接，构成新的出煤系统；然后在维持正常生产的同时拆除老下顺槽和横川刮板运输机等设备，在将U型棚等支护材料替下回收后通过盘木垛填煤将老下顺和四横川巷道加固砸实，从而完成硬过四横川和构成新的生产系统。说明附图如下： 方案二技术关键： （1）首先把横川和下顺的U型棚替换成梯形棚，然后加固巷道后，工作面平推硬过、采过横川。 （2）当工作面机头距横川10m时，工作面机头向下延长6m，在新下顺出煤。 （3）工作面过横川时，工作面下段20m支柱必须穿木料，木料沿工作面倾向铺设，木料必须保证至少是两面平。 3.2.3 方案比较 方案一与方案二相比，不仅工序和工程量巨大，而且影响生产时间较长，更重要的是在具体施工过程中安全生产系数相对降低，其具体差异有以下三个方面： 方案一虽然不用在新下顺槽补