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钢铁生产加热炉交叉节能控制研究 李彩生 云南德胜钢铁有限公司质保部 云南 楚雄 651299 【摘 要】钢铁为各项建设之基础，而钢坯之预热炉需消耗大量能源，业主为考量生产成本，大都采用煤气作为燃料，燃烧控制的好坏除了考虑节 省能源外，最主要的仍是避免对环境的危害。本文对钢铁生产 加热炉交叉节能控制系统进行了研究 【关键词】钢铁生产 加热炉 交叉节能 控制研究 中图分类号：TG335文献标识码 ：A文章编号：1009—4067(2014)22242—01 一 、 燃烧控制系统 PLC透过CC—LINK的通讯方式可以控制变频器运作，如果变频器运 燃烧是否完全，将是提高加热炉热效率的重要因素，因此确保系统 作中产生错误，亦可将产生错误的状况传述给PLC。 完全燃烧，必须确保煤气之流量、压力、煤气与空气之混合比、燃点、 PIE方面的网路设定资料如表【21 炉体保持恒温等因素。 表Z PLC侧CC—LINK网路主站参数设定 钢铁企业一般都设置煤气加压站，用于提供钢坯加热所需的能源， StartI／0No． O0oo 故于煤气运送端执行流量控制，由温度与压力等因素决定流量阀的开度， opera DataLnk．Fail．Sta．Operation Clearinputs 气体流量的控制 ，则由温度、煤气混合比等决定气体流量阀的开度，闭 non 路回授控制。 OPera Numberofexclusivesta 二、交叉控制 tm n 交叉控制是一种解决串级架构中同层级的 PID演算单元协调性的机 opera Parametername C【C—LINK] 制之一由实际使用PID的案例可以知道，传统单纯的PID控制有其缺点。 tlon 就单一个 PID运算回路而言，一般为了让实际回授值能快速到达设定值 opera CaseofCPUSTOPsetting NoClearsc0mpulsori1y 会将系统响应调整的非常灵敏，此时若实际值与设定值有一个大差值的 tlon 话，容易造成系统震荡，但是为了克服这个问题的话若将系统响应调整 opera Expandedcyclicsetting 的比较迟钝会增加实际回授值到达设定值的时间，当实际回授值尚未到 tlOn 达设定值时，又必须变更设定值的时候，一样使系统陷入不稳态的情形， Type Masterstation 这是一个调整的困难点。 Datalinktype Mastersta．PLCparameterautostart 就串级PID控制而言，同层级的PID演算控制的协调性是重点之一， Mode Remotenet(Ver．1mode) 要使两个不同外部性质的控制PID运算单元有—个相同的响应速度，必 AUc0nnectcount 5 须 花 费 相 当 长 的 时 间 去 观 察 以及 调 整 。 同 时 运 用 表3 PLC侧CC—LINK网路从站参数设定 log(MB)=logA—logB；log(AB)=logA+logB的观念加人除法器与乘法器。 No． Stationtyp