机加缺陷分析讲稿.docVIP

機加缺陷分析講稿 機加本體在製造過程中會出現各種不良現象,下面就機加製造過程出現的各種缺陷與各位共同學習,籍此拋磚引玉,不足之處請各位多加指教. 一.機加本體在製造過程中大致有三類問題造成各種缺陷. 1.鑄造不良: 鑄造不良現象大致有縮水,錯箱,气孔,砂眼,內漏,外漏,鑄造變形,鑄造印字模糊不清等. a.縮水:通俗的講就是由液體轉化為固體時的收縮率是以百分比計算的,比如需鑄50mm的圓柱體,為考慮銅水的收縮率,澆注前要達52mm,以保証凝固時的收縮彈性,如澆注時剛好考量為50mm,收縮後即為48mm,現有鑄造技術大大提升, 縮水之機率已非常少. b.錯箱:錯箱有中板模製作不良,中板模本身就以錯箱在生產前由於疏忽大意即使用錯箱之中板,澆注成型後鑄造現場一旦發現會立即停止生產並修复中板模.錯箱的另一原因是由於砂箱使用已久,間隙增大所造成.鑄造現場發現砂箱間隙大,立即停止使用並更新,錯箱的第三個原因為員工技藝不精,合箱時本應放正,但事實上已放歪,負操作所造成,一旦發現後,員工會自行糾正,生產現場主管嚴加督導. c.氣孔:產生的原因有冒口補縮不足,材質本身不良,樹脂砂燃燒後衝氣後續無銅水補給,生產現場如果發現可改良,補充冒口銅水,不良品重工處理. d砂眼,內漏,外漏:為鑄造常見三種不良,產生不良的主要原因為材質松疏,型腔內壁偏薄,在組立試水時,在水壓下產生滲漏,如現有產品:05563-02, 00281-02, 04409-02 等本體,內壁滲漏水依然嚴重有待鑄造進一步改善. e.鑄造變形:常見於八英寸的本體,澆注散模後未完全冷卻即搬運至毛坯課磨冒口,銅角,拋丸打磨等各方面原因造成,如: 00288-01,00289-02經常有變形情況發生,毛坯課在全檢發現變形時先分選出不良,然後再較正,對無法較正的作回爐處理;鑄造打字斷線,字跡模糊常見於00288-01, 00289-01本體,由於在滾砂拋丸時砂粒與字體摩擦所致,現階段此不良已大大降低. 2.是機加自製過程中出現不良: 現象大致分為螺紋平牙,刀傷,震紋,尺寸超差等 a.螺紋平牙:為丸駒攻牙後螺紋表面平整已不符螺紋規定之牙型角,導致平牙的原因有設備精度不良,丸駒磨損,裝夾不合理,毛坯定位基準不良等原因,在製造中出現不良(平牙現象)一般采用調整主軸精度,修磨丸駒,修理夾模,調整二路四工位之中心距,控製毛坯中心距,修磨定位基準處的銅瘤等方式. c.刀傷和震紋為機械主軸精度欠佳,刀具在360°園周內擺動,刀具很鈍,常見於4雙本體心軸孔,止水孔等.現場如發現上述不良即停機,線組長會同維修員調整主軸調整刀具在360°園周內的穩定性,拆卸刀具到磨刀房修磨等辦法來解決,同時設備課也定時對機台進行二級保養,確保各主軸及配件的精度. d.尺寸超差:多是人為因素造成開機過程中未按時對產品各尺寸進行檢測,雖開機時有對產品進行首件檢驗合格,但機器在運行過程中緊固成型刀之螺釘松動,作業員在製造過程中自檢發現尺寸超差,會即時停機並自行調整刀具或知會副組長調刀,修刀,並及時隔離不良品,作相對應的處理,現階段員工素質不斷上升,教育訓練很投入,線主管及品管加大對製程狀況的查核,尺寸超差的不良現象已經很少發生. 3.型材不良: 少數型材偏心可造成自製件不良發生,如生產21600-02壁式套管Φ27銅管偏心造成1-24cns露牙或Φ25外園偏心,出現此不良時即更換良品銅管,並附不良樣品給責任單位,知會其改善. 對於製造過程中所出現的各種機加缺陷,由於水平有限只作初略分皙敬請各位不吝賜教.