全生物氧化技术处理石化碱渣的中试研究.pdfVIP

全生物氧化技术处理石化碱渣的中试研究 陈怡1，陈晓慧1，王建1，凌二锁2，张柯2，许爱猛2，肖维良2，唐新亮2，陈建军3 (1．中国石油兰州石化公司，兰州730060；2．苏州科环环保科技有限公司，苏州215105； 3．苏州大学化工与环境工程学院，苏州215123) 摘 要：选用基于内循环生物床技术的全生物氧化工艺，对兰州石化的碱渣进行中试试验，通过处理乙 烯碱渣和乙烯与炼油混合碱渣来考察全生物氧化系统的运行状况。结果表明，全生物氧化处理 效果令人满意，COD和硫化物去除率分别达到99％和99．9％以上，出水COD和硫化物平均值 分别维持在100mg／L和lmg／L以下。 关键词：全生物氧化工艺碱渣 内循环生物床硫化物 中试试验 石化碱渣来源于装置物料碱洗的废碱液，属 化汽油废碱进行试验，试验装置流程见图1，试验 L／d。 典型的难降解高浓度有机废水，除含有大量硫化 装置规模为360 物、硫醇和碱等无机污染物外，还有大量组成复 碱渣和稀释水按比例注入稀释中和罐，搅 杂的有机污染物(COD值高达数万)，且产生严 8～10)， 拌均匀后，用硫酸中和至偏碱性(pH 重恶臭气味。 经泵提升依次进入一级和二级内循环生物床反应 废碱液的处理方法归纳起来有以下几种：酸 器，出水进人集水池后溢流外排，集水池用于内 碱中和法、湿式氧化法、化学氧化法和生物氧化法 循环生物床的反冲洗，反冲洗排水进入反冲洗水 等。上述技术均可对硫化物、硫醇和有机污染物 池进行泥水分离。 进行处理，并可获得较好的效果。湿式氧化法和 2试验结果分析 中和酸化法的单元设备多，材质等级高，一次性投 入费用高，且这些工艺的运行控制点多，安全风 2．1 乙烯碱渣处理试验 险大，运行管理严格。生物氧化法设备投资及运 试验中，乙烯碱渣通过1：2进行稀释后，TDS 行费用低(仅为湿式氧化工艺的25％，为化学氧 达到5％，碱渣污水的COD基本在12000～211300叫扎 化法的35％～45％)，工艺流程、操作简单、安范围内变化，试验期间装置COD的降解情况见图2 全，既不涉及高压操作，也不涉及硫化氢气体，除 和表1。 需对稀释后的废碱液pH值进行控制外，其它设施 数据显示，进水污染物浓度的变化对系统出 的运行与普通生化运行相同…。 水水质造成的影响甚微，整个碱渣污水预处理装置 为评价基于内循环生物床【21的全生物氧化技 运行状况非常稳定。其中，一级内循环生物床的 术，以兰州石化乙烯碱渣为处理对象，课题组在生 产装置现场进行了碱渣处理的中试试验，通过现场 高达10．52 500 试验结果评价该技术处理碱渣的可行性和相关工艺 mg／L以下；二级内循环生物床的COD去除率 参数，为废碱液处理工程的工艺选择提供依据。 收稿日期：2013—03—14 1试验装置及试验过程 作者简介：陈怡，本科，高级工程师，在石化企业从事环境 采用兰州石化生产过程中产生的乙烯废碱和催 保护管理及技术工作。 一35—