水下不分散砼.docVIP

1 水下不分散混凝土絮凝剂 UWB-II型水下不分散混凝土絮凝剂使用说明书 一、概述? 中国石油集团工程技术研究院于1983年研发，1987年首先研制成功UWB－Ⅰ型水下不分散混凝土絮凝剂，获国家发明专利。1990年又研制出SCR型絮凝剂并获国家发明专利。为解决老型絮凝剂在塌落度损失、和易性、充填性、用水量等方面存在的问题，石油研究院组织有关人员，经过3年的课题攻关，于2003年采用高分子接枝聚合技术研制成功UWB－Ⅱ多糖型水下不分散混凝土絮凝剂，并获国家发明专利（Z1）；其试验室90天强度可达100Mpa。经扩大试验后，2004年开始推向市场，逐步替代Ⅰ型絮凝剂，使水下不分散混凝土在抗分散性能、流动性能、塌落度损失控制、施工性能、以及混凝土物理力学性能等方面都有了突破性的提高，水下施工更加方便、快捷，应用领域更加广泛。 ????新型的水下不分散混凝土絮凝剂技术，解决了原有的搅拌站搅拌、泵送工艺问题。设备清洗容易，泵送效率基本不降低，泵压稍微增加。 为更好的配合水下不分散混凝土的施工，中国石油天然气集团标准Q/CNPC92—2003《水下不分散混凝土施工技术规范》已于2003年正式颁布实行，为水下不分散混凝土施工提供了规范依据。目前我院已形成了水下不分散混凝土系列产品、规范、施工等配套技术。 二、技术特点 UWB－Ⅱ型絮凝剂是粉末状物质，能够赋予普通混凝土超强的抗分散性、适宜的流动性和满意的施工性能；从根本上解决了水下混凝土的抗分散性能、施工性能和力学性能三者之间的矛盾，真正实现了水下混凝土的自流平和自密实。UWB－II絮凝剂掺量为水泥重量的1.5～3.0％，同掺法掺入。 Ⅱ型水下不分散混凝土与Ⅰ型水下不分散混凝土相比，如下性能明显改善： 1、抗分散性能：Ⅰ型水下不分散混凝土7天水陆强度比在60％～70％，28天水陆强度比在70～80％；Ⅱ型水下不分散混凝土7天水陆强度比在70％～85％，28天水陆强度比在80～95％，Ⅱ型的抗分散性能提高明显。 2、塌落度保持性：Ⅰ型水下不分散混凝土在静停15分钟左右时，流动性损失在20％～50％；Ⅱ型水下不分散混凝土完全静停1小时，流动性基本不损失，2小时流动性损失小于10％，具有极佳的施工性。 3、流动性：Ⅰ型水下不分散混凝土在塌扩度≥480mm时，容易出现离析现象，一般情况下施工塌扩度均小于500mm；Ⅱ型水下不分散混凝土塌扩度在500mm以上时，其和易性、保水性良好，不会出现离析现象。Ⅱ型混凝土具有更好的填充性和自密实性。 4、强度：Ⅰ型水下不分散混凝土单方混凝土用水量在230～255KG／m3；?Ⅱ型水下不分散混凝土单方混凝土用水量在200～235KG／m3,根据水灰比定律，同等的水泥材料用量，Ⅱ型混凝土具有更高的抗压强度和粘结强度。 5、凝结时间：与Ⅱ型水下不分散混凝土匹配的调凝剂范围更加广泛，可更容易的通过选择调凝剂来调整凝结时间。 6、与水泥的适应性：由于Ⅱ型水下不分散混凝土采用新型的高分子体系，对水泥的适应性更加广泛，可用于特种水泥。 7、施工方法：I型絮凝剂适宜采用吊罐法施工，II型絮凝剂则适用于各种施工方法，尤其适用于泵送施工工艺。 三、产品使用说明 1、 两种型号絮凝剂均为固体粉剂，在混凝土中掺量为1.5%～3.0%(占水泥重量)，常用掺量2～2.5％；在水泥净浆中掺量为1.5～2.5％，常用掺量2.0％；在砂浆中掺量2.0～3.0％，常用掺量2.0％。宜采用同掺法，与水泥、砂石同时加入搅拌机内。 2、 搅拌机宜采用强制式搅拌机，I型搅拌时间一般为3分钟，II型一般搅拌60s，若采用自落式搅拌机，搅拌时间应适当延长。 3、 采用导管、泵等传统水下施工机具时，建议UWB掺量为2.0～2.5%;采用吊罐、溜槽等施工设备，宜采用2.5～3.0%掺量。无论采用何种施工机具，当混凝土在水下有落差或有较长的流动距离时宜采用高掺量。 4、 灌注桩封桩宜采用2.5～3.0%的掺量，桩身采用1.0～1.5%的掺量可防止断桩。 5、 产品正常情况下凝结时间随掺量增加而延长，若需要调整凝结时间，需配合专用调凝剂使用。 2 水下不分散混凝土絮凝剂 6、 水泥优先采用42.5#普硅或硅酸盐水泥，无货源时可采用32.5#水泥，混凝土在水中有落差时，水泥用量不应低于350kg/m3。 7、 水下不分散混凝土中掺加外掺料（矿渣或粉煤灰）时，混凝土泵送性能可得到明显改善。 8、 水下不分散混凝土中原材料宜采用中粗砂，石子级配一般采用5～25mm范围，最大粒径一般不超过32mm，砂率为32～46%。 9、 水下不分散流动性应以坍扩度值作为衡量基准，坍扩展的选择可按如下推荐值：导管法施工40～50cm，泵送法施工40～55