隧道喷砼施工技术措施.docVIP

喷射混凝土施工技术措施 为减少粉尘及喷射混凝土回弹量，提高喷射混凝土质量，满足混凝土强度和抗渗性设计要求，本隧道施工采用湿喷混凝土工艺，具体施工的技术措施如下： 1、开机前准备工作： （1）集料在拌料之前须过筛，集料中不得夹杂有大于15毫米的粗集料或其他异物：如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等。 （2）检查速凝剂箱液面高度，根据喷射量添加速凝剂。 （3）转动计量泵调节表盘，使速凝剂添加比例在设计范围。 （4）检查压力控制器的动作压力（即设定值）是否与输送距离等有关参数相适应。 （5）接风管、电源。 （6）当主风阀打开时，风压表显示值一般应大于0.5Mpa才能正常工作。 （7）用扭力板手拧紧四个压紧装置，扭紧力矩约为30N.M。 （8）用快速接头将砼管与出料管、喷嘴相连接。 （9）用活接头将速凝剂软管（内径Φ16高压管）与计量泵输出管、喷嘴相连接。 （10）合上电路总开关，检查电压是否在380±19V范围之内。 （11）将调整/工作转向开关转到调整位置。 （12）点动主电机起动按钮，检查转子的运转方向是否与转子上所标方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。 （13）启动振动器，观察工作是否正常。 （14）启动计量泵，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅动风截止阀，检查接头是否泄漏，喷嘴是否堵塞。 （15）理顺砼管子，防止砼管出现急拐弯和憋劲现象。 （16）向料斗中加入约半料斗（灰砂比1：1）砂浆；开动主电机，砂浆转入子腔和出料管。 2、喷射操作方法： 只有管道风压≥0.5Mpa时，才能开机操作，否则易造成喷管堵塞。 严格遵守以下开机顺序： （1）启动速凝剂计量泵、打开速凝剂辅助风→打开主风阀送风→启动电机和振动器→向料斗加料。 （2）将调试/工作控制开关转到工作位置。 （3）开机后，注意观察内压压力表值变化，并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度，一般喷边墙0.5Mpa，喷拱部0.55~0.65Mpa，另外风压也与砼管长度有关，管道越长所需工作风压越大。 （4）喷射作业时，操作手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦发现堵塞，要立即停止主电机按钮，然后再关风。等管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂关主电机（主风阀不关）待管路畅通后再关机。无论何种原因需停机时，一定要先停主电机，否则将损坏机器。 （5）注意观察结合面的密封情况，当结合面有砂浆呈喷射状喷出时，说明压紧力不够或结合板磨损，适当调整结合板的压紧核辐射或更换结合板。 （6）作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的贮存量，并及时清除掉振动筛上粒径大于15毫米的粗骨料和其他异物。 （7）喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺砼管，避免喷射手在更换方向喷射时，使砼管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵塞。 （8）操作手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离0.8~2米范围内（与风压有关），喷砼应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈螺旋形移动。 3、停机方法： （1）停止上料，待料斗中砼输送完时，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从料斗中加水清洗出料管和砼管道，同时关振动电机和计量泵，喷嘴喷出清水后，稍后再关主风阀，最后停速凝剂风。 （2）用水清洗喷射机表面的砼。 （3）卸快速接头，放松压紧装置，翻开料斗。 （4）清理出料管、进料斗中积料，并用水、风清洗。 （5）将调试/工作接钮转到调试位置。 （6）转动主电机，清洗料腔内砼。 （7）料斗复位，压紧装置复位（不压紧）。 （8）停机切断风水电源。 4、湿喷工艺要点： （1）材料选择：水泥选用高于325#的普通硅酸盐水泥。砂选用合格的中粗砂，细度模数2.5。砂的泥土杂物含量不大于3%，云母含量不超过2%，硫化物及硫酸盐含量（SO3），按重量计不大于1%，有机物含量（用比色法）颜色不深于标准色。石子选用合格的碎石或卵石，粒径不大于15毫米，软弱颗粒含量不大于5%，硫化物及硫酸盐含量（SO3）不超过1%，石粉含量不大于2%。外加剂除按规范掺用减水剂、早强剂外，主要是掺用液体速凝剂。速凝剂的掺量根据不同厂家产品和不同受喷面由试验确定。一般控制在7~9%。并在喷嘴处加入。 （2）配合比设计原则：既要考虑喷体强度和其他物理力学性能要求，又要考虑施工操作要求。一般强度≥C20，水灰比为0.4~0.45，含砂率45%~55%，水泥用量500kg/m3左右。 配合比设计完成后进行试喷，根据试喷效果再进行调整。 （3）湿喷工艺 如下图。  （4）喷射顺序及要点：一般为先下后上，分块施喷，分片完成。软弱破碎处先喷。 （5）喷射厚度必须满足设计要求，喷层表面要平顺，喷完之后要立即用铁锹拍平。 5、劳力组织： 搅拌（3~5人）、运输（2~3人）、上料（2~3人）、喷射（1~2人）、电工1人、保养清洗1