机械制造基础 教学配套课件 李长河 第2章复习思考题答案.pdfVIP

第2章复习思考题及答案  2. 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 答：1）合金的流动性；2 ）浇注条件；3 ）铸型条件。  3. 简述合金收缩的三个阶段。 答：（1）液态收缩 从浇注温度冷却到凝固开始温度（液 相线温度）的收缩，即金属在液态时由于温度降低而发 生的体积收缩。（2 ）凝固收缩 从凝固开始温度冷却到 凝固终止温度（固相线温度）的收缩，即熔融金属在凝 固阶段的体积收缩。（3 ）固态收缩 从凝固终止温度冷 却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的 体积收缩。 《机械制造技术基础》主编 李长河 第1章 金属材料概述 第2章复习思考题及答案  4. 简述铸铁件的生产工艺特点。 答：（1）灰铸铁铸造性能优良，便于制出薄而复杂的铸 件。（2 ）球墨铸铁 铁水的化学成分要求严格。为了防 止浇注温度过低，出炉的铁水温度必须高达1400℃以 上；需要球化处理和孕育处理。（3 ）可锻铸铁凝固收 缩大，熔点比灰铸铁高，结晶温度范围较宽，故其流动 性差，所以易产生浇不足、冷隔、缩孔、缩松和裂纹等 缺陷。因此在工艺设计时，应特别注意冒口和冷铁的位 置，以增强补缩能力。（4 ）蠕墨铸铁 蠕墨铸铁件的 生产过程与球墨铸铁件相似，主要包括熔炼铁水、蠕化 孕育处理和浇注等。但一般不进行热处理，而以铸态使 用。为此，须特别重视其化学成分和蠕化孕育效果。 《机械制造技术基础》主编 李长河 第1章 金属材料概述 第2章复习思考题及答案 5. 各种手工造型的方法有哪些？各自的特点是什么？ 手工造型方法 特点 整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度和表面质量较好最大 整模造型： 截面位于一端并为平面的简单铸件的单件、小批量生产。 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型简便，节约工时。最大 分模造型： 截面在中部，一般为对称性铸件，如套、管和阀类零件的单件、小批量生产 模样为整体，但分型面不是平面。造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术 挖砂造型： 水平高。 为省却挖砂操作，在造型前特制一个底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用， 假箱造型： 不参与浇。 对铸件上妨碍起模的小部分做成活动部分。起模时先取出主体部分，再取出活动部分 活块造型： 。 用刮板代替模样造型。节约木材，缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差 刮板造型： 。 两箱造型： 铸型由上型和下型构成，操作方便，最基本的造型方法。用于各种铸型，各种批量。 铸件两端截面尺寸比中间大，必须有两个分型面。主要用于手工造型，具有两个分型 三箱造型： 面的铸件的单件、小批量生产。 脱箱造型： 采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱。 地坑造型：