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Pro/E
Pro/E
模具设计模型未必一定符合模具设计的要求，因此在进入模
具模块之前需要对模具设计模型进行预处理以避免分模失
败，预处理包括复制实体曲面、添加拔模特征和分模坐标系
得到合适的模具模型，对模具进行拔模斜度和厚度检测，使
用塑料顾问应用程序模拟浇注塑料零件的铸模填充动作以确
定浇注口。因为模具模型的预处理非常重要，它直接关系到
模具设计的成败，所以设计者应该熟练掌握，以便减少后续
设计的不必要的变更和缺陷。
2.1
2.1
模具设计模型未必一定符合模具设计的要求，因此在进入模
具模块之前需要对模具设计模型进行预处理以避免分模失
败，预处理包括复制实体曲面、添加拔模特征和分模坐标系
得到合适的模具模型，对模具进行拔模斜度和厚度检测，使
用塑料顾问应用程序模拟浇注塑料零件的铸模填充动作以确
定浇注口。因为模具模型的预处理非常重要，它直接关系到
模具设计的成败，所以设计者应该熟练掌握，以便减少后续
设计的不必要的变更和缺陷。
2.1
2.1
2.1
2.1
2.2
2.2
在创建模具模型之前，应当对设计模型进行预处理，其目的
在于防止由于几何缺陷导致的分模失败，对模型作一定的调
整和适应设计变更。
2.2
2.2
2.2.1
2.2.1
使用复制实例曲面功能，通过复制初始设计模型的曲面，制
作供后续模具设计所用的设计零件 。
2.2
2.2
2.2.2
2.2.2
复制实体曲面得到的模型中没有基准参照，一些由IGES或
STEP文档导入得到的设计模型也没有基准参照，会为后续模
具设计带来不便，因此有必要添加模具基准。
2.2
2.2
2.2.3
2.2.3
使用模具模块时，要确保参照模型与工件的绝对精度与组件
相同，这对几何计算十分重要，因为存在精度冲突时，可能
会导致分模失败。
2.3
2.3
在开模之前，通常要对模具进行检测，以确定生成零件的一
些特性满足模具的需要。对模具的检测包括有拔模角度、水
线、厚度、分型面的检测和投影面积的计算等。
使用模具检测功能可以分析设计模型是否有足够的拔模和合
适的厚度，在模具【分析】菜单中可以选择对模型进行拔模
检测或厚度检测
2.3
2.3
2.3.1
2.3.1
铸模的过程要求模型的表面具有拔模斜度，以便从模具中取
出零件。拔模斜度是一种特征，一般应当在开始设计模具之
前将它增加到设计模型中，也可以在模具模式中将其增加到
参照模型中，这样不会影响设计模型 。
2.3
2.3
2.3.1
2.3.1
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