ProE模具设计基础教程(课件)chapter07.pdfVIP

Pro/E Pro/E 凸模是成型塑件内形的成型零件，分为整体式凸模和镶拼嵌 入凸模两大类，带有镶拼嵌入的凸模由多个型芯拼合而成。 当塑件有侧孔或侧凹时，其成型零件就必须做成可侧向移动 的，或者在型腔的局部设置活动镶件，否则塑件无法脱模。 在这些模具中，分型面都不是简单地将模具型腔一分为二， 而是需要添加型芯（砂芯、滑块、镶块和销），Pro/E模具 设计的复杂性也主要体现在这些型芯组件的设计上。本章将 对分型面再作深入讨论，突破Pro/E模具设计就是简单地生 成上下两个体积块的认识。 7.1 7.1 模具构件设计包括上模型腔、下模型腔（也称为凸模型腔、 凹模型腔）、浇道系统（包括注道、流道、流道滞料部、浇 口等）、砂芯、销、滑块等。型腔由于涉及到上、下模的分 型面，需要建构复杂的曲面特征。 在模具设计中，将直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为 成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成塑 件内部形状的成型零件称为凸模（或型芯）。根据型芯的作 用不同，可以分为砂芯、滑块、镶块和销。 7.1 7.1 7.1.1 7.1.1 出现如下情况，需要添加型芯组件。  7.1 7.1 7.1.1 7.1.1 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。  7.1 7.1 7.1.1 7.1.1 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。  7.1 7.1 7.1.1 7.1.1 出现如下情况，需要添加型芯组件（接上）。  7.1 7.1 7.1.2 7.1.2 塑件的内外表面要尽量避免侧孔和侧凹部分，否则不但使模 具结构复杂，制造周期延长，成本提高，模具生产率降低， 而且还会在分型面上留下毛边，增加塑件的修整工作量。因 此设计者在模具设计时要深入了解塑件的使用要求，慎重修 改不利于成型的结构，达到简化模具结构，缩短制造周期， 提高塑件质量的目的 7.1 7.1 7.1.2 7.1.2 如利用塑件的材料性质脱模，如图所示的加水盖塑件，其材 料为软聚氯乙烯，可以靠主型芯强行将制品从动模板的成型 圈凸台处剥出。 7.2 7.2 当塑件的内形比较简单，深度不大时，可以采用完全整体式 凸模，这种凸模结构简单牢固，成型塑件的质量好，但机械 加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。 用镶拼组合方式设计凸模，有利于排气，减小凹模的热处理 变形，方便模具的维修，缺点是刚性不及整体式凸模，易于 在塑件表面留下镶拼线痕迹，并且模具结构相对复杂，这种 能在铸件中产生内部型腔的型芯组件常称为砂芯。 7.2 7.2 创建模具模型，将如图所示的杯托添加到模具模型中作为参 照模型，并制作该单腔模具。 7.3 7.3 当塑件有侧孔或侧凹时，可以采用可侧向移动的型芯或滑块 成型。如图所示为利用斜销进行侧向抽芯的注射模，注射成 型后动模先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的斜销 2的倾斜段迫使滑块1向外移动，然后由脱模机构的推杆3将 塑件从型芯上脱下。 7.3 7.3 7.3.1 7.3.1 如果零件含有凸肋时，上下开模凸