主斜井提升设备.docVIP

第一节 主斜井提升设备 本矿井采用斜井开拓方式，利用副平硐，新建一个风井、一个主斜井。 主井采用皮带机运输煤炭，副平硐（暗斜井）担负矿井矸石、人员、材料等作业任务，根据开拓系统布局采用两级提升。 矿井设计生产能力30万吨/年。矿井年工作日330d，四班制工作（三班生产、一班检修），日提升、运输时间均为16h。下面分别对主、副井的运输、提升设备进行选型计算。 矿井投产后工作面正常生产时，原煤经工作面刮板输送机、转载机运至顺槽带式输送机上，再转载至大巷带式输送机上，然后由大巷带式输送机经主斜井提到井口地面筛分并储装。　 一、原始数据 煤的品种：属不粘煤(BN31)，物料最大粒度300mm，煤的松散密度γ＝0.95t/m3，煤的堆积角为30°不设井底煤仓，主斜井井口房转载。胶面滚筒摩擦系数μ＝0.2。主斜井从井口(+1585m)开始以α=17°下扎500m左右至+1450m车场，再以α=14°向下扎约600m。 工作制度：330d/a 16h/d 运输距离 L＝1100m 倾 角 α1=17°　L1=500m， α2=14°　 L2=600m， 输送高度 H1=135m H2=145m 运输能力 30万吨/年 二、设计计算 1、运输量：根据矿井的实际生产情况，考虑到矿井生产的不均衡性，运输能力按每年330天，每天两班生产，每班运输时间取3.5小时。 所需小时运输能力： =30×104×1.2/(330×2×3.5)＝156＜Q′=250(t/h)。 式中：Q—所需小时运输能力，t/h AN—年产量，t/年 k—不均衡系数，取1.2 v—带式输送机运行经济速度，v=2m/s γ—煤的松散密度，取0.95t/m3； 本矿井井下运输工艺是由采区工作面从顺槽转载至主要运输大巷，再经主斜井提升系统全部采用带式输送机，并经技术经济比较主斜井井底不设煤仓，为留有一定余量，选择皮带运输能力为Q′=250t/h，取经济速度2m/s。 2、皮带宽度： 根据《煤炭工业带式输送机工程设计规范》(MT、T5030－2003)带宽与最大物料块度的关系，B＝800mm允许最大块度amax＝300mm含量为10%；鉴于本矿机采最大块度amax＝300mm含量有限。因此考虑到粒度及深槽形托辊等因素，取皮带宽度B=800mm，皮带采用皮带采用ST1600S型胶带。 对于未经过筛分的原煤按最大块度校核皮带宽度： B≥2amax＋200＝2×300＋200＝800mm＜800mm 3、运行阻力与胶带（皮带）张力计算 FU=CfLg[(qG+2qd)COSα+qRO+qRU]+qGHg+Fs1+Fs2 =1.09×0.025×1100×9.8[(33+2×26.1)COS17+11+4.4]+33×291×9.8+2803+1800=127230 N 式中：C—附加阻力影响系数，取1.09(查表5-2-7) f—模拟摩擦系数，取0.025； qG—胶带单位长度的货载质量，q=Qγ/3.6V=250×0.95/3.6×2=33kg/m； qd—ST1600S(B=800)胶带单位长度的质量，26.1kg/m； qRO—重段托辊单位长度的质量， kg/m；冲压座槽形托辊11kg，重段间距1～ 1.5m，空段间距2～ 3m。qRO=Gg/1=11/1=11，空段qRU=Gg/2.5=11/2.5=4.4 H—输送机卸料段与装料段之间的高差，Lsinα=500sin17+600sin14=291m Fs1—特种主要主力，Fs1=K1K2Lg(qG+qd) cosαsinδ+ FG1 =0.4×0.35×1100×9.8(33+26.1) cos17sin1.5+570=2803 K1—槽形系数，当30°槽角时为0.4 K2—托辊与输送带之间的摩擦系数，一般取0.3～0.4 δ—托辊前倾角度，取 1.5° FG1—导料槽栏板间摩擦阻力, 经计算570N Fs2—附加特种阻力，包括输送带清扫器摩擦阻力Fr和犁式卸料器摩擦阻力Fa(本例Fa=0)，Fs2=nFr+Fa=nAρμ=5×0.01×6×104×0.6=1800N n—清扫器个数，2个头部清扫器和2个空段清扫器(相当于1.5个清扫器)； A—单个清扫器与输送带的接触面积，0.01m2 ρ—清扫器对输送带的压力，一般取3×104～10×104 μ—清扫器与输送带间的摩擦系数，一般取0.5～0.7 5、电动机功率计算 电机功率：N＝Fu×V/1000η =127230×2/1000×0.85=299.4kw＜2×185kW 式中：η-总传动效率，取0.8 6、胶带张力计算 ①最小张力计算： A.按传动条件 传动滚筒为包胶滚筒，取动载荷系数K=1.2，输送带在传