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浮环密封和双端面干气密封在富气压缩机上的应用【关键词】压缩机【论文摘要】浮环密封和双端面干气密封在富气压缩机上的应用 1 前言 目前，石化行业普遍应用透平压缩机来输送各种气体，为了防止或限制这些气体沿压缩机轴端部泄露，必须采用轴端密封装置，以便维持主机的正常运转，降低物料和能源的消耗，防止环境污染和保证人身及设备安全。对于输送危险性工艺气体的压缩机则必须采用密封性能良好的密封形式。浮环密封是离心式富气压缩机轴端密封的常见型式，沈阳鼓风机厂生产的2MCL系列压缩机采用的就是浮环密封，该系列压缩机是沈阳鼓风机厂引进意大利新比隆公司专利技术制造的。沧州炼油厂现有2MCL系列富气压缩机三台，分别用于渣油催化裂化装置和延迟焦化装置。 机组曾经多次因为浮环密封失效而停机检修，造成很大的经济损失。因此，弄清浮环密封失效的各种原因以及新的密封型式的设计选用是设计人员的重要责任。下表为我厂2MCL456机组浮环密封运行故障及解决方法。日期 检修 原因 89年10月11日 更换两套浮环密封 浮环与轴间隙大，密封油泄露量大 95年7月18日 更换两套浮环密封 密封油泄露量大，内浮环抱轴 96年12月3日 更换两套浮环密封 浮环与轴间隙大，密封油泄露量大 98年9月15日 更换两套浮环密封 浮环与轴间隙大，密封油泄露量大 2000年6月9日 更换两套浮环密封 浮环与轴间隙大，密封油泄露量大 随着干气密封技术的日趋成熟，目前国内石化行业中透平压缩机采用的浮环密封已被先进的干气密封所取代，干气密封中双端面干气密封型式能适应各种操作工况，与浮环密封相比更加方便和安全。双端面干气密封的控制系统比浮环密封简单，系统操作方便且安全可靠。尽管双端面干气密封本身比浮环密封的成本高，但从总的经济技术特性分析，其优越性是明显的。目前国内大部分炼油厂富气压缩机都采用双端面干气密封。在我厂延迟焦化富气压缩机的设计改造中，决定将浮环密封改造为TM02B型双端面干气密封。下面就两种密封型式及应用特点做一分析对比。 2 浮环密封 2.1 浮环密封的结构和原理 密封油从内外环之间注入，注入的密封油压力比气体介质高0.04MPa～0.06MPa。当轴旋转时，由于浮环只能浮动不能转动，根据滑动轴承工作原理，在偏心圆柱间将形成油膜，产生流体压力将浮环托起，因此说浮环密封是一种液体节流式非接触密封，密封油通过浮环与轴之间很小的间隙，沿轴向左右流动，分别限制内泄漏和外泄漏。内浮环压差小，通常间隙也较外浮环小些，故内泄漏远较外泄露为小 ，一般为2000～3000mL/h。流经气体介质侧形成油气混合物，将其引入油气分离器分离，再经脱气槽脱出腐蚀性气体，剩下的密封油流回油箱。流经大气侧的密封油没有与工艺介质接触，因此是干净的，可以通过回油管直接返回油箱，浮环密封产生的热量也主要靠这部分回油带走。浮环密封的内外环之间装有弹簧，它使浮环端面与浮环座压盖端面接触紧，防止机组在启动或停车过程中，密封油从浮环端面泄露。 2.2 浮环密封失效型式 a) 密封油窜入轴承箱污染润滑油 b) 浮环与轴摩擦，巴氏合金融化抱轴 c) 密封油泄漏量大，油气分离器分离效果差，污染密封油 d) 密封油从浮环端面泄露走短路 e) 浮环与轴偏磨，间隙变大 2.3 浮环密封失效原因 a) 密封油与密封气压差失控 我厂延迟焦化富气压缩机对原浮环密封有所改进，密封油控制系统原理如图2。在二段入口气封到一段入口处之间增设了一平衡管，并将二段入口处设置一兼做二段入口和平衡管气封的特殊结构的气封，使压缩机两端介质压力基本相同，密封气从两端梳齿气封上部注入，经过梳齿后的密封气压力称为参考气压力。控制原则是：平衡管压力作为密封气压力的控制依据；参考气压力作为密封油压力的控制依据。平衡管压力取决于一二段入口压力；参考气压力取决于密封气压力。 密封油与密封气的压差控制是通过控制高位油罐液位间接地控制高位油 罐的微压差，压差的大小取决于转子中心线到高位油罐的高度。油气压差控制值为(0.05±0.002)MPa，密封油压力控制值为0.2MPa～0.25MPa，密封油压力比密封气压力高0.05MPa。油气压差太小，密封气则会冲破油膜进入浮环座和轴承箱，造成密封油和润滑油污染，使之酸值增高，粘度下降，腐蚀性增加。结果导致调速系统零部件腐蚀，失去灵活性，调速系统失灵。另外，浮环密封油膜被破坏后，还会造成浮环与轴摩擦，巴氏合金融化，发生抱轴事故。油气压差太大，则内、外回油量剧增。内回油剧增，则会有部分密封油窜入机内，同时还会造成油气分离器、脱气槽负荷增大，油气分离效果差，这部分密封油流回油箱又污染了整个封油系统。外回油剧增，则回油腔充满，密封油就会窜入润滑油中污染润滑油。 b) 密封气质量不合格 我厂压缩机密封气是来自吸收稳定的干气，干气中含有硫化氢等酸性气体