油泵体侧面铣夹具设计及三维装配动画开题报告.docVIP

本科毕业设计 题 目：及三维装配动画 院 （部）： 机电工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量 减轻劳动强度 辅助产品检测 展示 运输等。保证各项加工精度要求 改善工人劳动条件 提高劳动生产率 降低生产成本 扩大机床工艺范围。提高铣床夹具设计有意义。一个优良的机床夹具： （1）保证加工精度 加工，正确地定位基准 定位方法和定位元件，必要时还需进行分析还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）工艺性好 专用夹具的结构应力求简单合理，便于检验维修等。 （4）使用性好 专用夹具的操作应简便 省力 安全可靠。在条件允许的前提下，采用气动 液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还排屑防止切屑破坏工件的定位损坏刀具，切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 （5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元，制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以夹具在生产中经济效益。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中 小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；能装夹一组具有相似性特征的工件； 能适用于精密加工的高精度机床夹具； 　 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 提高机床夹具的标准化程度。 现代机床夹具的发展方向/T2148～T2259－91以及各类通用夹具 组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。 （3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具 高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线 自动线配置相应的高效 自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 （4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整 组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征 生产批量 工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具 通用可调夹具 成组夹具 模块化夹具 数控夹具等。为适应现代机械工业多品种 中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 3.3 对油泵体侧面铣夹具设计的要求 （1） 铣削的加工余量大，又是断续切削，故切削力大且力的大小与方向随时都在变化，加工中容易引起震动，因此，油泵体侧面铣夹具应具有足够的刚度和强度。 （2） 为了提的刚性，工件待加工的表面应尽量不超出工作台，在确保有足够排屑空间的前提下，尽最降低的高度，一般与宽之比 1：1.25。 （2） 夹紧机构要保证足够的夹紧力，并且具有良好的自锁性能。 （3） 夹紧力应该作用在工件刚度较大的部位，且作用点和施力方向要恰当。 （4） 为了便于塞尺对刀和观察方便，对刀装置应设在铣刀开始切入的一端。 （6） 为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体的地面应设置连个定位键，且距离应该尽量远一些。定位键与工作台T型槽可用