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异型离心泵并联运行实践 一．项目背景 BZ34-1CEPA油田在ODP阶段设计为日处理能力为2700 m3/d，现因生产需要，要求工艺管网的原油输出量提高的4000方/天以上。生产工艺管网来液量随各井口产液量变化而变化，液位波动较大，根据原ODP计算可知平均流量为112 m3/h，共有2 台原油外输泵，单台额定流量115m3/h，扬程220M。采用一用一备，变频控制形式，此种配备完全满足现场生产，但将产液量提高的4000 m3/d则需要165 m3/h，再使用单台就难以满足，但使用这两台并联运行，实际操作中出现受管路特性的限制造成压损过大，流量只能限制在，3600 m3/d（150 m3/h）（2.4MPa）达不到生产要求。 根据平台实际情况，确定解决方案为：更新一台外输泵，使用两台泵并联运行，泵更新期间将平台的应急置换泵进行部分改动作为原油外输泵投入使用。 面临的问题：应急置换泵直接启动定量输送，而外输泵是变频启动变量输送，如何使这两种类型的泵匹配工作，成为关注的焦点。 二．技术论证 2.1 可行性 石油产品的储存过程中，泵和管路一起组成一个输送系统，遵循质量守恒和能量守恒这两个基本定律，即泵排出的流量等于管路中的流量，单位质量流体所获得的能头等于流体沿管路输送的能头，这样泵才能稳定地工作。 一台泵提高单位质量液体的位高和克服压力差所需要的能头与管路中流量无关，而克服单位质量液体流动损失所需能头则与液体的流速平方成正比，即与流量的平方成正比，而泵所提供的能头H与管路装置上所需要的能头H*应相等；泵所排出的流量与管路中输送的流量相等，即泵处于稳定工作状态，如图所示。将泵的扬程性能曲线H—Q与管路特性H*—Q并一张图上即为装置特性，两条抛物线的交点即为泵的工作点M，如图1。 当使用同一台泵向同一压力管路输送液体，流量不能满足要求时，或输送流量变化很大，为发挥泵的经济效果，使泵处在高效范围内工作时，常采用两台泵或数台泵并联工作，以满足流量变化的要求，这就是离心泵的并联，如图2所示（以两泵为例） 我们知道，若泵P1与泵P2完全相同，忽略由液面到汇合点两段管路阻力，P1、P2并联后的总流量Q1+2等于两泵在同一扬程下的流量相加，即Q1+2=Q1+Q2，H1=H2两泵并联后总性能曲线等于两泵性能曲线在同一扬程下的各对应点叠加起来，如图3所示。H*—Q为管路特性，M点为工作点。 实际工作中，考虑到油泵的不工作状态及实际备用情况，有时会出现两台不同性能的情形，即P1与P2不相同，设（H—Q）1、（H—Q）2为两台不同性能泵的性能曲线，利用前述画法，可得到并联后的总性能曲线（H—Q）1+2，设管路特性为H*—Q。 由图可知，M为两泵并联时的工作点，M1为P1的工作点，M2为P2的工作点，而两泵的扬程相等H1=H2，并且等于并联后的工作点，并联后的流量等于P1和P2的流量之和，即Q1+2=Q1+Q2，还可以看出，每泵单独工作时，工作点分别为M1`、M2`，并联后扬程比泵单独工作时高，而流量小于两泵单独工作时的流量之和。 以上分析证明，两台不同性能泵并联后的总流量Q1+2等于并联后各泵之和，即Q1+2=Q1+Q2，但总流量又小于两泵单独工作的流量之和，Qm1`+Qm2`，即Q1+2 Qm1`+Qm2`，其减少的量随H*—Q的陡直程度以及泵的并联台数有关。还可看出，若流量小于QF，只有大泵在工作，因为小泵的扬程达不到，应停止小泵运转，这也是泵出口安装止回阀的一个原因，以防止小泵倒转而损坏机泵。 2.2调节及对策 当出现两台不同离心泵并联运转时，我们可以通过改变一台运转泵的工作点来调节。由于工作点是泵性能曲线和管路特性的交点，所以H—Q及H*—Q任何一条曲线发生变化，工作点便随之改变，因此，改变工作点有两种途径，其一是改变H—Q，其一是改变H*—Q，改变H—Q即改变泵的性能曲线来进行工况调节，主要有改变泵的转速，切割的叶轮外径。在实际操作中由于原油外输泵可以通过变频来改变转速，所以对H—Q曲线进行调节，改变工作点。 2.3设备参数 名称 新增原油外输泵 应急置换泵 型号 KHP115-55×7 MC100-4B 进口管径 4 6 出口管径 3 4 吸入压力(Kpa) 500 500 排出压力(Kpa) 3880 3600 扬程(M) 3880 310 功率（KW） 168 50Hz转速（rpm） 2980 2980 流量（方/小时） 100 115 启动方式 变频启动 工频直接启动 生产厂家 广东佛山水泵厂 大连苏尔寿水泵厂 应急置换泵（大连苏尔寿）性能曲线  新外输泵（佛山水泵）性能曲线 三．新增外输泵与应急置换泵并联调整方法 由于新增外输泵与应急置换泵型号不同，其工况点也不同。新增外输泵是变频启动，而应急置换泵是工