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拖管施工方案 本工程为DN400 PE管污水拖管306米，骑马井施工7座。 一、定向钻施工 1、定向钻工艺流程 PE管焊接 设备调试及作业 管道拖进 井室制作 初验找补 土方回填 2、准备工作材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。管道的安装施工前应具备下列条件：施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。3、PE管对接熔化焊接头施工工艺清理管端　　将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面　　取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中　　在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)　　一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦　　以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。电热熔焊接头施工工艺清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。 2、图纸说明 （1）单位cm。 （2）井筒采用MU7.5砂浆砌MU10砖。 （3）井盖做法参照02S515图集P27井盖做法。 （4）井身采用DN1200钢筋混凝土Ⅱ级管挖土下沉施工。砼管下沉前，为方便施工，事先将砼管底口按照PE管上部形状切割成马鞍形缺口，再进行下沉。 （5）钢筋混凝土管下沉到位以后，将DN400PE管顶部切掉1/2，井底采用40cm厚C25砼浇筑捣实。底板以下为40cm厚毛石灌浆垫层，以防淤泥上涌。 （6）溜槽采用MU7.5砂浆砌MU10砖，1:2防水砂浆抹面，厚2cm。 （7）本工程DN=40cm，h=20cm。 3、下沉施工 骑马井采用沉井下沉法挖土下沉 沉井的主要工作就是挖土，如处理不当将使沉井发生倾斜、位移。挖土采用人工开挖、机械吊装相配合进行。根据土质情况，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3—0.4米，人工逐层削薄土层，每次削5—15cm，削土时应沿四周向中心全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。 下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!!!!谢谢！ 保安部工作制度 ? 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩 序。 二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅 通，严防各种灾害事故的发生。 三、严格贯彻值班、巡检制度