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钢筋工程施工方案
一、 按照钢筋工程施工图要求,编制〈钢筋工程施工方案,方案内容应包括:
1) 编制依据,明确钢筋分项施工参照规范、规程、图纸及各类文件;
2)首先通过调查评价选择合格的钢筋供方、施工队伍;其次通过表格的形式明确不同部位所用钢筋的类型、强度、规格、工艺形式、加工方法、搭接与锚固长度、保护层厚度及控制方法、箍筋形式等;
3) 施工安排,首先根据不同部位如基础底板(含反梁)、地下室墙柱、地下室顶板、地上非标层(1、2 层)墙体、标准层墙体、顶板、电梯间等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等内容;其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等内容;
4) 施工准备,包括技术准备、机具准备、材料准备,技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容;机具准备应根据卷材长、短边搭接剖面图工程特点明确钢筋加工所需的各种机具,指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容;材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等内容;
5) 成品保护,应重点加强墙体钢筋在水电预留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、楼梯筋以及工序交接等的保护措施;
6) 安全注意事项,应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中机械操作、安全作业的各类注意事项。
二、 钢筋工程工作流程见图 三、 钢筋采购:钢筋采购严格执行公司ISO2000标准,对分供方经过调查、评价、考核后,选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。特别是对于纵向受力部位的钢筋,其除应满足有关国家标准的基础上,还应满足关于抗震的力学性能要求。
四、 钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能复试,取样数量中30%以上应为见证试验,复试合格后方可加工使用,由于本工程按二级抗震设计,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
五、钢筋加工
1)钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎,钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行,钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区,各种加工机具操作人员必须持证上岗,而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志;
2)本工程地下一层、地上一、二层为框剪结构,其他为全现浇剪力墙结构,钢筋用量大,节点部位钢筋较密集,钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸,交底要细致,清楚。关键部位应亲自下现场指导施工,必要时先制作样板,确保钢筋绑扎质量。
3)钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。
4)钢筋半成品加工,先作样板,经质检员确认后成批下料。
5)各种定型卡具、马凳应定型制作,尽量采用边角料,下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。
六、钢筋接头
本工程框架柱、剪力墙暗柱竖向受力钢筋的接头形式采用电渣压力焊连接,底板筋、框架梁、采用闪光对焊及搭接连接,其他均采用搭接方式。
1) 电渣压力焊焊接接头
工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
A) 选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 16
18
20
22
25
28
32
36
40 200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900 40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45 22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27 14
15
17
18
21
24
27
30
33 4
5
5
6
6
6
7
8
9 B) 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹
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