45钢焊接工艺设计.docVIP

摘要45钢是一种优质碳素结构钢，硬度不高易切削加工，焊接工艺 焊接电流 显微组织 显微硬度 目 录 1.引言 - 3 - 1.1焊接工艺 - 3 - 1.1.1焊条直径 - 4 - 1.1.2焊缝的空间位置 - 4 - 1.1.3焊接电流 - 5 - 1.1.4焊件坡口 - 5 - 1.2 碳钢焊接工艺 - 5 - 1.3 45钢焊接工艺 - 6 - 1.4 45钢焊接工艺参数确定 - 6 - 2. 实验过程 - 7 - 2.1 实验材料 - 7 - 2.1.1 母材成分 - 7 - 2.2实验设备 - 8 - 2.3 实验原理 - 11 - 2.4 实验流程 - 12 - 2.5 实验方案 - 13 - 2.6 实验步骤 - 14 - 2.6.1 取样 - 14 - 2.6.2 施焊 - 14 - 2.6.3 制样 - 15 - 2.6.4 磨样 - 15 - 2.6.5 抛光 - 15 - 2.6.6 腐蚀 - 16 - 2.6.7 拍照 - 16 - 2.6.8 硬度测试 - 16 - 3. 实验结果与分析 - 18 - 3.1不同电流对焊接工艺性的影响 - 18 - 3.2 焊接电流对硬度的影响 - 19 - 3.3 不同电流对焊接接头金相组织的影响 - 19 - 3.3.1电流为140A时焊接接头金相显微组织 - 19 - 3.3.3 不同电流值焊缝区显微组织 - 20 - 3.3.4 不同电流值热影响区显微组织 - 21 - 结 论 - 23 - 参考文献 - 25 - 1.引言 1.1焊接工艺 焊接工艺包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。焊条直径 焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的[3]。 （1）对根部要求均匀焊透的和背面根部底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。 （2）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。 （3）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。 （4）开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条； （5） 平焊碳钢时, 焊条的直径与焊件的厚度有一个大体的对应关系。 表1—1 焊条直径与工件厚度的关系 工件厚度／mm 3 4～5 6～12 ＞12 焊条直径／mm 3.2 3.2～4 4～5 5～6 1..2焊缝的空间位置 按焊缝在空间所处的位置，可分为平焊、仰焊、立焊和横焊四种。其中平焊操作方便，易于保证焊接质量，生产率高，应尽可能地应用。其他位置施焊，金属液因重力作用容易下流，施焊困难，应尽量避免。若确需采用这些位置时，应采取一定的焊接措施。因此在做此次实验时采用的是平焊。 1..3焊接电流 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。一般情况下，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（35～55）d 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。由于老师已指定焊条直径为3.2mm，且为平板焊接，合适电流应在100A～130A之间，为了比较不同电流对焊缝的影响，我们组在实验中选用了四个焊接电流，分别是80A、100A、120A、140A。我在实验中用的焊接电流为140A。 1..4焊件坡口 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工出一定几何形状的沟槽称为坡口。手弧焊时，当被焊工件较薄（板厚≤6mm）时，可采用I型坡口，当焊件厚度大于6mm时，为了保证焊缝区焊透，按板厚的不同，需要在接头处开出一定形状的坡口[]。本实验只是为观察不同焊接电流条件下的组织和力学性性能，并且由于时间和技术有限，虽然板厚为15mm，并未开破口。1.2 碳钢焊接工艺 碳钢的焊接性随含碳量的增加会发生明显变化。含碳量越高，工件厚度越大，则在焊接热循环作用下，近缝区产生低塑性的淬硬组织，这种脆性状态加上较大的收缩应力，会导致在近缝区产生冷裂缝。对于产生裂纹敏感性来说，在国际上用碳当量形容。当碳当量大于0.60时，就具有相当高的裂纹敏感性。为避免产生裂纹，必须采用严格的焊接工艺措施[2]。 中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%。当碳的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。 对于中碳钢来说，通过焊前和焊后处理，以及焊接条件的选择上做到以下几个方面，可以避免很多的缺陷。 预热 有利于减少中碳钢热影响区的最高硬度，可以防止冷裂纹。 焊条 在条件允许的情况下可以选择碱性焊条。 坡口形式 焊件的开口尽量用U形状，如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 焊接工艺参数? 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第