钳工(高级)教材配套课件黄涛勋第四章-提高刮削和研磨精度的工艺.pdfVIP

钳工（高级） 第四章 提高刮削和研磨 精度的工艺 培训学习目标 认识高精度刮研加工的机 理和特点，了解保证刮研精度的基本措 施；通过刮研高精度工件的技能训练，重 点掌握提高刮研精度的方法、加工工艺和 精度检测技能，并初步了解有关刮研加工 的新工艺、新技术。 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 一、刮削工艺的机理和特点 一、刮削工艺的机理和特点 1.设计和制造专用校准工具 二、保证刮削精度的举措 二、保证刮削精度的举措 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 图4-1 专用校准工具示例 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 (1)校准工具设计制造要点 1)工具材料选用灰铸铁，铸件需经时效处理，表面不得有气孔、缩孔。 2)长度应取工件长度的4/5或与工件等长，宽度应略大于工件。 图4-2 定心部位的耐磨措施 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 3)用于研点的工作面，其刮点等级应比工件要求等级高一级，精密平 面大多采用12～16点/25mm×25mm(也称刮方)，形位精度应是工件精 度的1/2～1/3，或高于工件形位公差等级1～2级。 4)应具有足够刚性，重量适中，要配置搬运手柄和起吊装置。 5)需要定心定位的校准工具(图4-2)，其定心孔(或轴)应采取耐磨措 施，以保证定心精度。 6)凹凸成套的校准工具应以凹具为基准，凸具与其互配的接触精度要 求在全长、全宽上大于85%～90%。 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 7)批量生产或工件精度必须由校准工具来保证时，应配备两套：一 套作粗刮，一套作精刮。 (2)正确使用校准工具研点 刮削和研点是交替进行的。 表格 2.正确选择刮削基面 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 1)该面是工艺规定的测量基准。 2)面积较大、限制自由度较多且较难刮削的面。 3)该面的精度是起主导作用的，它往往又是设计规定的表面形位公差 的基准。 4)与已经精加工的孔或平面有位置精度要求的面。 3.有合理的支承方式 图4-5 被刮削工件的合理支承方式 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 图4-5 被刮削工件的合理支承方式(续) (1)全贴伏支承 是在装配条件下或模拟装配条件下与 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 基准面结合在一起，以消除因工件刚性较差所引起的接触精度变化 (图)。 (2)两点支承(图) 适用细长易变形工件，一般需选择最佳支承点。 (3)三点支承(图4-5c) 应用于质量重、面积大、刚性好、形状基本 对称的工件。 (4)多点支承(图4-5d) 较多应用于床身、机座、箱体类的被刮大型 零件，其支承点一般与安装条件一致，也可根据工件的重心位置进行 分布。 (5)专用工具支承(图4-5e) 可采用圆柱定位。 (6)装夹支承(图4-5f) 一般适用于小型或薄型工件，通过侧向支承 将工件定位于夹具中便于刮削，但支承力不宜过大。 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 第一节 提高刮研工艺精度的必备专业知识 三、提高刮削精度的工艺方法 三、提高刮削精度的工艺方法