白云石破碎机设备改进方法.docVIP

白云石破碎机设备改进方法 柳钢白云石矿是一个设计年产18万t白云石矿的小型矿山,于1976年建成投产,有一条总长为300m的机械化作业线。整个生产线有机械设备21台,分破碎、运输、筛分、洗选等工序,主要设备有给矿机、破碎机、皮带运输机、振动筛、圆筒筛、洗矿机等。整个系统的设备都是老式的,存在效率低、寿命短、故障多等弊病。整个生产线只要有一台设备出了毛病,全矿生产就得停止,致使作业率低,维修工作量大,严重地阻碍着产量的提高。围绕以上存在的问题, 该矿先后对设备进行了20多项改革,使整个生产线运行趋于正常,降低了设备故障率,提高了生产作业率,增加了白云石矿的产量。　改革内容及效果改革比较成功的项目有圆锥破碎机,螺旋洗矿机及自定中心振动筛等三项,现分述如下。 圆锥破碎机的改革：该矿有一台PYB900标准型圆锥破碎机,使用中存在的两个难题,现均已改革成功。一是原破碎机轧臼壁与调整环、破碎壁与圆锥驱体间罐注的锌合金,只能使用1年左右,有时只能用3个月。每次更换需停产几天,费用上千元,操作既麻烦又不安全。目前国内外均是采用罐注锌合金充填的办法。为了解决这个问题,我们在轧臼壁与调整环间不再罐注锌合金,而是在间隙的上部用宽50mm、厚5mm的钢板做一个正圆拔稍帽垫上,并在四个U型环上加装4根10mm×40mm×60mm 的压缩弹簧。至今已使用5年,还未换修过。由于用弹簧紧固,使轧臼壁与调整环成一体,完全能承受破碎的冲击力。该矿的给矿块度已超过150mm,也没有发现异常现象。另外,我们还对破碎机的固定圆盘跟主轴的连接装置进行了改革。原设计为螺纹连接,经常松脱,甚至把主轴螺纹磨掉,致使主轴报废,检修量很大。我们将其改为用弹簧锁紧装置连接,只在主轴上端加一根30mm×80mm×70mm的压缩弹簧,把活动卡盘压入,在弹簧的压缩状态下卡紧,使固定圆盘与破碎壁经常处于压缩弹簧的压力下,确保了固定圆盘不会松脱,一般能用3年左右。改换成这种装置后,破碎壁与锥体间的锌合金同样可以取消,改用弹簧垫固的办法。这两项改革,使圆锥破碎机的维修工作量大为减少,既节省了贵重金属,又节省了维修资金,为生产赢得了时间。.　 螺旋洗矿机的改革：该矿两台1070mm×4600mm螺旋洗矿机,搅轴密封装置复杂,磨损快,每月要检修更换一次。我们改用两个锰钢法兰(大法兰直径O240mm,用螺栓固定在洗矿机机体上;小法兰直径O140　mm,焊在轴上)形成20mm宽的环形平面作密封,效果很好,一般能使用两年以上。另外,还对洗矿机的叶片进行了材质改革,原设计为铸造白口铁叶片,叶片磨损后就得整个换掉。我们将其改用中炭钢板焊接后经淬硬处理,磨损了就在上面加焊一块接长即可,既省工又省材。改革前洗矿机每年备件消耗钢材2.8t,改革后每年仅消耗0.4t。.　 自定中心振动筛的改革：该矿两台自定中心振动筛在使用中磨损很快,故障很多,初用时,几乎没有一天不进行修理的。原设计筛面为小圆钢焊制,筛下产品少,容易堵塞,3个月左右就得更换筛面;弹簧吊挂装置极容易损坏,四根弹簧吊在空中,使整个筛面不稳定,弹簧与筛面容易产生共振,经常折断。我们改用锰钢板作筛面,用氧割吹孔,能使用两年,使用寿命提高6倍,筛下效率比以前提高一倍,解决了矿石堵塞问题。我们对弹簧吊挂装置也进行了改革,将弹簧加大,并改为塔形弹簧,装于楼板上,使弹簧本身的自振频率大于激振频率3倍以上,从而避免了共振的发生,防止了弹簧的折断。现在已使用了十多年,未发生过弹簧折断现象。我们还对振动筛轴承进行改革,原设计是在主轴两端轴承室各装径向滚子轴承(314)两个,由于振动筛机体单薄,容易变形,引起轴承座孔不同心,轴承发热,容易损坏,平均每月就要更换两个,既耗费资金,又严重地影响生产。我们将一端轴承改用双列向心球面轴承(1314)后,补偿了由于机体变形产生的不同心而引起轴承损坏的现象。此外,我们还改革了板式给矿机的承重链条。原链条加工工艺复杂,难于制造,零件多,一般厂矿都不能加工,需向外订货。我们将其改为一根直销代替原来的轴销和套,链板均改为圆孔。改后零件简单,容易加工,省工省料,耐用程度和原来一样,节约了资金。我们还将手动卸料机改为电动卸料机,改革了皮带连接装置。该矿机械经过以上改革后,生产逐渐正常,设备运转率已由70%提高到95%,备件消耗由每年5.6t降至0.8t,维修工人由12人减至4人,备件消耗费用大幅度降低,从而降低了生产成本。十多年来的使用实践证明,这些改革在技术上是成功的,在经济上是合理的,在使用上是可行的。存在问题及今后设想该矿生产系统设备虽然经过了一系列改革,但还存在着如下几个问题急待解决。(1)板式给矿机的联轴器很容易损坏,新装的也用不了半个月。其主要原因是设备间断性受荷,轴瓦单向磨损,使传动轴下沉,至使联轴器不同心。所以使用不到半个月就偏