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监理总结 工程概况 武汉长江盾构穿越隧道工程是中石化川气东送管道控制性工程之一，也是川气东送管道沿线穿越特大河流的险难重点工程，按期、优质、安全、高效的建成武汉隧道工程，对整个管道工程的建设具有重大意义。该工程由中国石油天然气管道局第四工程公司承建，由重庆中庆监理工程公司监理。该工程于2007年3月10日开工，计划2008年8月31日竣工，实际于2008年9月10日实现贯通。武汉长江盾构穿越工程主要始发井、接收井、管片生产、盾构隧道四部分组成。武汉盾构工程始发井位于汉南区纱帽镇大嘴村，其中始发井为矩形断面，净空尺寸13m*8m，连续墙深度26m，竖井深度16.85m。接收井位于江夏区金口镇东风村，到达竖井为距形断面，净直径9.3*8m，连续墙深度38m，竖井深度28.26m，竖井采用连续墙工法围护，主要穿越地层为粉细砂、含卵石粗砂、粘土、中风化泥岩和强风化泥岩。管片生产采用C50钢筋混凝土通过专业模具预制成型，管片生产1583环。盾构隧道施工采用德国海瑞克公司生产的M606——AVN30O0AH泥水加压平衡式盾构机承担掘进任务，设备的设计工作水压4bar，最大工作水压6bar，能在强透水的复杂地层掘进。隧道净直径3080mm，隧道水平长度1923m（始发井反力墙—接收井反力墙），环片拼装1577环，盾构机穿越长江干堤，左岸对应武汉汉南长江干堤，堤防桩号360+400，右岸对应武汉四邑公堤堤防桩号247+700。 二、施工方法及工艺 2.1盾构施工 本工程盾构施工采用德国海瑞克公司生产的M606——AVN30O0AH泥水加压平衡式盾构机承担掘进任务，设备的设计工作水压4bar，最大工作水压6bar，能在强透水的复杂地层掘进。泥水平衡盾构工作原理 .54m，内径为3.08m，宽为1.2m，厚度为0.23m。每环由1块封顶块、2块邻接块和3块标准块组成，管片混凝土强度等级为C50，抗渗等级为S12，采用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。针对本工程的实际情况，可将管片生产流程划分为三个工段。分别为钢筋制作工段、管片成品生产工段和管片成品堆放工段。管片生产主要步骤如下： a.管片用钢筋在钢筋加工场加工，成品通过叉车或人力推车运输进管片生产场区。 b.采用管片模具固定，砼通过人力推车水平传送、人工上料浇砼方式生产。 c.管片砼采用插入式振棒振捣成型。 d.浇砼后管片采用无压蒸养约3～6小时后达到设计强度的30%方可拆模。 e.砼管片通过专门的吊具吊离模具后，再经翻片机翻转180°后运至喷淋场养护。 f.管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到28天龄期后就可通过陆路运输到盾构施工现场使用。 2.3竖井施工 本工程始发井、接收井施工采用明挖顺作，地下连续墙作为基坑围护结构。 2.3.1 地下连续墙施工工艺流程图 2.3.2高压旋喷桩止水施工 1）施工工艺总概述 地下连续墙的接缝采用高压旋喷桩进行止水。 旋喷桩加固原理：先成孔后，由底部向上一边旋转，一边向上提升，由于高压细喷射流有强大的切削能力，因此喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土体混合的加固体，即是旋喷桩。 根据本工程具体情况和地层特点，结合试桩施工经验，单管高压旋喷注浆施工采取如下施工工艺： 桩机移到桩位→钻机引孔至设计深度→制备水泥浆→灌注水泥浆→慢速提灌注水泥浆→提杆移机至下一桩位。 2）施工技术参数 根据《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92）参考类似工程实践，结合本工程土层条件和设计要求，拟采取如下技术参数进行施工： （1）水泥浆：压力20-25Mpa，流量70~80L/min，水灰比1.0。 （2）提升速度：8~15cm/min，旋转速度10~20r/min。 （3）水嘴直径：1φ2.5mm。 （4）每米水泥用量250公斤左右。 三、施工武汉盾构项目部严格按照川气东送项目部总体要求实施HSE管理，完成了HSE的编制；重点对项目施工中的风险进行了识别、分类，制定风险削减对策，对重点安全环节与部位编制针对性的安全措施，对安全环节进行全方位、全过程的控制。通过抓人员落实、制度落实，加强施工过程中的检查、，确保HSE总体目标的实现。 7.1健康方面 加强设备维护保养，作好各项物资储备根据施工进展情况，作好施工材料的采购和准备工作，并根据设备的使用情况，加强配件的储备。不能因为材料或配件缺失造成停工，因此加强设备的维修保养和提高维修人员的技术水平，将是施工进度的重要保障。 分析解决施工难点， 保障施工进度 对比施工进度计划和实际进度，定期进行分析。确定影响进度的主要因素和难题，比如“瓦斯地层等。组织相关部室讨论，提出合理化建议，确定、实施解决方案，保障施工进度。难点解决后，及时总结，将好的工法和经验转化为技术储备。 加强风险防