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顶部驱动钻井系统的经济技术评价第一节 一般经济技术评价 随着第一台顶部驱动钻井装置在1982年2月问世以来，许多装卸钻杆的操作装置也相应的被改进或淘汰，它已取代了传统的方钻杆转盘系统，由此产生的经济效益评价，也是钻井行业关注的重要问题。 纵观油田钻井历史，显而易见的是所用的一些钻井工具自发明80～100年以来没有发生很大改变，但是，在石油工业的其他领域新技术在驱使我们以快步伐前进，虽然基本钻井机械变化不大。纵览其他钻井工业，如采矿建筑和水井钻井工业，也表明，从经济角度出发，用转盘钻井的钻井效率不佳，而应该采用顶部驱动钻井装置钻井。许多“下一代”油田钻机正处于设计和建造期，例如加拿大西部就有50多部，其中三分之一采用轻便顶部驱动钻井系统，或在其钻井设计中考虑安装顶部驱动钻井装置，也有的干脆就是顶部驱动钻井钻机设计。传统的方钻杆转盘钻井模式，正在退出历史舞台，已是不争的事实。 因此，很自然地，评价顶部驱动钻井装置的经济效益，其出发点是将使用顶部驱动钻井装置钻井作业和不使用顶部驱动钻井装置而用常规装备钻井加以比较；还应将使用顶部驱动钻井装置后，用顶部驱动钻井装置钻进和不用顶部驱动钻井装置辅助工作时间加以比较。 一、顶部驱动钻井装置和常规钻进设备的比较 1、钻井效率明显提高l）从钻井到起下钻或起下钻恢复钻进状态下，钻井装置不存在常规钻机的上、卸扣水龙头和造成的时间损失。 2）不存在常规钻机转盘方补心蹦出所造成的停工。 3）不用钻鼠洞。 4）定向钻井时，以整个立柱底端连接上扣，从而减少了常规钻井接单根上提钻柱需从新定工具面角的时间。 5）在井下纯作业时间更多，上扣、起下钻、测量和其它非纯钻业时间减少。 2．立柱钻进节省大量时间 1）减少了坍塌页岩层扩眼或清洗井底的时间。2）在扩眼和套管下扩眼作业中，减少了钻进时间。 3）在井径不足需扩眼或首次下入足尺寸稳定器进行扩眼时，减少了钻井时间。 4）在同一平台钻丛式井，不用甩钻具或卸立柱。 5）不需换单根就能回收最大长度的岩心。 6）定向钻井时，每次连接立柱后减少了定向时间。 3．连续旋转和循环降低风险 1）顶部驱动钻井装置钻井最重要的特征就是能够整立柱划眼或倒划眼，连续旋转和开泵循环，连续旋转意味着能大大降低定向井或水平井中起出或下入钻柱时的摩阻。 2）顶部驱动钻井装置允许使用较少、也许较便宜的润滑剂、钻井液或添加剂。 3）由于减少使用粘土，使其颗粒较少进入产层而降低对地层的损害。 4）减少了钻柱或昂贵的井下工具卡钻的机率。4．在钻台任何位置上可换立柱，有利于井控 1）由于可在井架任何位置把内防喷阀接上，司钻在任何时候都可进行有效的井控。 2）当井眼遇到问题时，可立刻实施钻柱旋转和井内循环。 3）钻柱被卡时，可消除钻台卸方钻杆的危险性作业程序。5．安全性提高 1）绝大多数顶部驱动钻井装置实施上扣和卸扣，这样，减少了使用大钳和链钳的危险性。 2）有些顶部驱动钻井装置具有“伸长”功能，管子处理机采用液压活塞和遥控启动提升机将钻机和钻挺吊往于“V”型门和二层台，这就减少了笨重的工作，提高了管子装卸的安全性。 3）司钻操作自动吊卡，从而消除了人工操作吊卡常出现的事故。 4）在欠平衡作业期间，顶部驱动钻井装置通过降低BOP磨损，允许BOP旋转头封闭圆形管柱而不是六角方钻杆，从而提高了作业的安全性。 5）在井架任何高度位置都可把井控设备安装在钻柱上，以循环钻井液，这样就大大提高了井控能力。 6）有些顶部驱动钻井装置上可遥控内防喷阀，防止了泥浆溅落到钻台上。 7）顶部驱动钻井系统允许井队“自动作业”，因为多数管子装卸机功能可在司钻台遥控作业。 通过对比可以看出，在高效、安全、风险、井控、纯钻进时间等主要方面，使用顶部驱动钻井装置明显优于常规设备钻井。二、使用顶驱与未使用顶驱其辅助工时的比较 下面对利用顶部驱动钻井装置作业和不用顶部驱动钻井装置而进行辅助作业的经济性加以对比研究。图7-1 普通钻井作业时间分配表 图7－2 利用顶驱后钻井时间分配图7－1和图7－2把钻井活动分成三大部分，说明使用顶部驱动钻井装置和不使用顶部驱动钻井装置时的时间分配，图中说明在普通钻井作业中井下钻井作业占用约 40％的时间。其它时间用于起下钻或非钻井生产时间，它包括钻机搬迁、维修、测量、测井、固井、候凝、安装防喷器、回堵等。 如图7-2所示，由于顶驱的使用，提高了机械钻速，节约了钻井时间，钻井施工中纯钻