摩托车气缸盖加工组合机床设计--论文.docVIP

毕业设计 题 目 学 院 专 业 班 级 学 生 张学涛 学 号 指导教师 二〇一 一 年 月 日1 前言 1.1组合机床的概述 组合机床是由通用部件及专用部件组合而成的，加工一种（或几种）零件的一道（或几道）工序的高效率的专业机床[1]。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。 组合机床所使用的通用部件是具有特定的功能，按照标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、电气和电控等系统[2]。 组合机床与通用机床相比有一些特点： （1）组合机床上的通用部件和标准零件占全部机床零、部件的70%—80%，因此设计和制造周期短，经济效益高。 （2）由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度高。 （3）组合机床的加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 （4）组合机床的通用部件是经过周密的设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床相比，结构稳定工作可靠，使用和维修方便。 （5）当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件是要报废的。而组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。 （6）组合机床易于联成机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。 1.2组合机床的通用部件 通用部件已定为国家标准，并等效于国际标准。设计时，应贯彻执行国家标准。我国有些企业有内部标准，但其主要技术参数及部件的联系尺寸必须统一执行国家标准，以实现部件通用化目标。 1.动力部件 动力部件主要有四种： （1）主运动动力部件—用来实现组合机床的切削运动，例如刀具的回转运动。 动力箱：1TD12—1TD25适用于小型组合机床；1TD32—1TD80，适用于大型组合机床。 多轴头：主轴固定多轴箱，主轴可调多轴箱。 单轴头：1TZ系列钻削头，1TA系列镗孔及车端面头，1TXB系列铣削头（无滑套），1TX系列铣削头，1TG系列攻丝头，1TJ系列机械精镗头，1TP40偏心镗头。 （2）进给运动部件—实现刀具的进给运动.。 液压滑台：1HY系列液压滑台，1HYA系列长台面型液压滑台，1HYS系列液压十字滑台。 机械滑台：1HJ系列机械滑台，1HJc系列机械滑台（三导轨、高精度级），NC-1HJ系列交流伺服数控机械滑台。 （3）既能实现主运动又能实现进给运动的部件。 动力头：1LHJb系列机械滑套式动力头，1LXJB系列形体移动式机械动力头，LHF系列风动动力头，1LZY系列多轴转塔动力头。 （4）为单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件：1NG系列传动装置. 2.输送部分 输送部分是将工件由一个工位输送到另一个加工工位的部件：1AHY系列液压回转工作台，1HYA系列长台面液压滑台。 3.支撑部件 支撑部件是可以用来安装机床的其它部件，它包括1CC系列滑台侧底座，1CD系列立柱侧底座，1CLb系列立柱及中间底座等。 4.控制部件 控制部件是用来控制组合机床自动工作循环。例如数控装置，行程控制挡铁等。 5.辅助部件 辅助部件主要是指用于润滑、冷却和排屑等部件。 1.3课题分析 组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势，它按孔的坐标分布位置实行一次加工，证了孔的坐标位置尺寸精度。机床的多轴箱，有成熟固定的设计模式：标准的多轴箱体、前后侧盖、主轴、传动轴、齿轴、轴承等，以及成熟的传动、布局、结构设计方法可供选用但是，如何根据制造工艺技术及组配件的要求，在设计上灵活应用并有所创新，以更好地适应加工工件的需要，是摆在机床设计人员面前的一个课题。（2）根据工艺方案确定机床的型式和总体布局在选择机床配置型式时 既考虑到实现工艺方案 保证加工精度 技术要求及生产率 又考虑到机床操作 维护 修理 排屑的方便性3]。 （31）被加工零件的加工精度和加工工序 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制定机床方案的主要依据。本组合机床需要完成钻四孔的工序，四孔直径均为φ7mm，相对理想理论尺寸的位置度为0.30mm，孔的表面粗糙度为 6.3μm。 （2）被加工零件的特点 被加工零件特