设计--论文年产180万吨制钢生铁的炼铁厂.ppt

 改革开放以来我国钢铁行业发展迅速，2012年我国粗钢总产量已超7.16亿吨，在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁行业进入了加速结构调整，全面提高竞争力为主的阶段。 以数量扩张为主的前期战略导致企业行业集中度低，专业化程度低，中小型材、低档次产品的产能相对过剩而高性能、高附加值产品的自给率较低，大部分依赖进口。并且，中国钢铁行业平均技术装备水平低，结构不合理，造成整个钢铁行业效益低，污染大。因此，中国目前众多小高炉仍然继续生产的现状已严重阻碍了钢铁行业的继续发展，本设计符合高炉炉容大型化、高自动化、机械化的发展趋势。 绪论 工艺计算 高炉本体设计 厂址选择 炉顶设备 送料系统 鼓风系统 喷吹系统 煤气除尘系统 渣铁处理系统 车间的平面布置 第一章 绪论 第二章 工艺计算 第三章 高炉本体设计 第四章 厂址的选择 第五章 炉顶设备 第六章 高炉送料系统 第七章 高炉鼓风系统 第八章 高炉喷吹系统 第九章 高炉煤气除尘系统 第十章 高炉渣铁处理系统 第十一章 车间的平面布置 致谢 饮水思源，在这里感谢父母的养育之恩，感谢汪志全老师和同学们对本次毕业设计的支持和帮助，他们用渊博的知识和火热的心激励了我，让我获益匪浅！ 论文题目：设计年产180万吨制钢生铁的炼铁厂 ANHUI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 目录 设计过程 设计背景 设计意义 概述 高炉冶炼现状及发展 高炉生产主要经济技术指标 高炉冶炼主要操作制度 本设计采用的新技术 配料计算参数设定：　　 焦比：350kg/t 煤比：160kg/t 铁水温度：1500℃ 炉渣温度：1550℃ 炉尘吹出量：18Kg/t 炉渣碱度：1.2 重点 碱度平衡 铁平衡 烧结矿1379.89kg，球团矿150kg，天然矿77.60kg 物料平衡计算 风量计算 炉顶煤气 编制物料平衡表 校核误差应小于0.3%，本设计误差0.185% 热平衡计算要考虑到热收入和热支出 主要的热收入计算有： 碳素氧化放热 鼓风热 H2生成水热 CH4生成热 炉料物理热 主要的热支出计算有： 氧化物分解吸热 脱硫吸热 碳酸盐分解热 水分解吸热 铁水带走热 炉渣带走热 煤粉分解吸热 炉顶煤气带走热 炉尘带走热 综合冶炼强度：1.05t/m3·d 年均工作日：355 天 年产量：P=180×104t 煤焦置换比：0.8 高炉炉型设计 这部分主要针对高炉炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉尺寸的计算 高炉内衬 炉衬质量的好坏直接影响着高炉寿命的长短，根据高炉内部炉况不同，各部分分别采用不同的耐火材料 本设计采用的陶瓷杯炉缸炉底结构是一项新技术，即在炉底炭砖和炉缸炭砖的内缘砌筑一高铝质杯状刚玉砖砌体层。它可以提高铁水温度，易于复风操作，防止铁水渗透。 高炉承重结构 炉体冷却 工业布局 少占良地 水电充足 居民区下风侧 接近原料点 无钟炉顶很好地解决了高炉炉顶的密封问题，而且还为灵活布料创造了条件，已成为国内外大型高炉炉顶优先选用的炉顶装、布料方案。 串罐式无钟炉顶比并罐式更具优势：布料合理，机动灵活；建设投资低；便于安装检修；使用寿命长；能实现多种布料功能。 本设计采用串罐式无钟炉顶。