数控车床刀架设计--论文.doc

1 前言 1.1 数控车床的现状 随着科学技术的发展，机械产品的形状和机构不断改进，对机械零件的加工质量要求也越来越高；单件、小批生产的机械产品所占比重越来越大，特别是在造船、航空、及其国防工业的各个部门，加工批量少、精度要求高、形状复杂的零件很多。像这样的产品在一般的自动机床或组合机床上加工就显得很不经济、不合理，一般的机床有不能加工，所有就产生了数控机床。 数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量中和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。 1.2 数控车床刀架简介 随着数控车床的不断发展，刀具结构形式也在不断翻新。刀架主要分为低、中、高三个档次。在国外，数控机床应用越来越广，数控车床将向中高档发展，对数控刀架需求量将大大增加。数控刀架也向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动等高档方向发展。当今，数控伺服刀架、动力刀架等功能部件已成为衡量数控机床水平的重要标志。其中转塔动架逐渐成为国际机床业刀架发展中一项主流应用产品，逐渐国内外立、卧式车床中广泛应用。数控车床刀架的驱动方式主要有电驱动和液压驱动两大类，电动刀架操作方便，维护简单，应用比较广泛，但是就其稳定性和可靠度来说它不如液压刀架，所以在工艺性要求比较高的机床上，液压刀架有其不可替代的位置[7]。 目前国内数控刀架以电动为主，分为立式和卧式两种。主要用于简易数控车床；卧式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。另外卧式刀架还有液动刀架和伺服驱动刀架。以便一次装夹所需的各种刀具，灵活 方便地完成各种几何形状的加工能够有效的提高劳动生产率，缩短生产准备时间，消除人为误差，提高加工精度与加工精度的一致性等等。另外，加工工艺适应性和连续稳定的工作能力也明显提高刀架是直接完成切削加工的执行部件，所以刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力较高的重复定位精度换刀时间短、结构紧凑安全可靠等要求1-从动盘 2-分度柱销 3-凸轮 端齿盘定位是由两个齿形相同的端面齿盘相而成，由于啮合时各个齿的误差相互抵消，起着误差均化的作用，具有定位精度高、重复定位精度好、定位刚性好，承载能力大的特点。动端齿盘与刀盘通过销和螺钉连接在一起，静端齿盘固定在箱体上。由于刀具在切屑时承受较大的切向扭矩，采用端齿盘啮合的方法可以将扭矩传递到箱体上。在刀具工作时动静端齿盘啮合在一起，共同抵抗加工时产生的切向扭矩；当需要换刀时，动静端齿盘脱开，结合圆柱凸轮分度结构和光电传感器开关，实现精确换刀。其结构如图1.2所示。 图1.2 端齿盘 2 设计内容和方案的选择 2.1 选题的背景和意义 2.1.1 研究现状 工业发达国家都非常注重机械制造业的发展，为了用先进技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到先发展。对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强,更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多；自动化程度基本上还是“一个工人，一把刀，一台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。 因此，要缩小我国同工业发达国家的差距,我们必须在机械制造装备方面大下功夫，其中最重要的一个方面就是增加数控机床在机械制造装备中的比重 2.2 设计内容 数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，是直接完成切削加工的执行部件，所以，刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。由于切削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，所以要求数控车床选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证有较高的重复定位精度。此外，刀架的设计还应满足换刀时间短、结构紧凑和安全可靠等要求。采用，所以刀架可稳定地工作。我们的设计过程中，本着以下几条设计准则（1）创造性的利用所需要的物理性能和控制不需要的物理性能 （）判别功能载荷及其意义 （）预测意外载荷 （）创造有利的载荷条件 （）提高合理的应力分布和刚度而重量达到最轻 （）应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸 （）根据性能组合选择材料 （1）（2）mm）：Ф460 最大车削直径（mm）：Ф230 最大工件切削长度（mm）：650 刀架刀位数：12位