数控龙门镗铣床液压站设计--论文.doc

1 前言 1.1 选题背景及意义 数控龙门铣镗床是采用当代机械、电气、液压等新技术设计制造的通用机床。其数控系统采用国外先进的数控系统，可实现四轴控制，任意三轴联动。该机床适用范围大、功能广泛，是具有较高加工能力的通用金属切削机床。方滑枕前端可安装直角铣头、万能铣头等附件，使机床不仅能实现大直径及大平面的切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口；具有很强的铣削、镗孔、钻孔功能。如果配合回转台使用，可在一次装夹内完成多面加工。采用数控平旋盘加装特殊刀杆，可加工直径范围较大，角度范围较宽的锥孔工件。它主要用于镗削大中型零件的孔，同时还可以完成钻、扩、铰、铣平面 1.2 液压技术的国内外研究现状 本文主要从液压和液压阀集成两方面阐述国外的技术现状，液压具有节能、低噪声和先进的控制技术。很多著名企业如、Parker、ATOS、油研等都积极从事变量的开发和推广应用，变量已成为液压系统的关键元件，它的发展可以使液压系统向高压发展，提高效率，提高功率密度，变量泵的多种变量控制方式可以减少液压系统的控制阀类元件，简化系统，另一方面人们也更关注变量柱塞泵的低噪声和高可靠性。 液压阀的发展方向是集成化和机电一体化。在集成化方面：各大公司都展出了各种插装阀、叠加阀、阀块、螺纹插装阀和系统，其特点是：小型化，减少安装空间；简化管路减少液体流动阻力、振动、噪声、泄漏等接管引起的问题；便于用户检查和维修；工作更可靠。在机电一体化方面：各公司展出了品种齐全的具有先进水平的电液比例阀、电液伺服阀和比例伺服油缸等。 我国液压工业已可为工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金、矿山、石油化工、铁路、船舶、轻工机械等提供比较齐全的产品，目前，液压元件产品约有1000 个品种，近10000 个规格。 图2.2　数控龙门镗铣床液压站原理图 1、油泵 2、电机 3、单向阀 4、压力继电器 5、叠加式减压阀 6、测压接头 7、电磁换向阀 8、测压装置 9、叠加式溢流阀 10、叠加式单向阀 11、叠加式减压阀 12、电磁换向阀 13、液控单向阀 14、蓄能器 15、吸油滤油器 16、压力表 17、电接点温度表 18、冷却器 19、回油滤油器 20、液位控制器 21、液位计 22、空气滤清器 23、截止阀 24、 联轴器NL6 2.3 制定基本方案 2.3.1 选择液压动力源 本液压站的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。根据设计要求，由于该液压站为中低压系统，因此，液压站系统用一个变量泵供油。液压泵的供油量要略大于系统所需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。??? 为了节省能源提高液压站工作效率，液压泵的供油量要略高于系统所需流量。 油液的净化是液压源十分重要的一个环节。泵的入口装有吸油滤器，进入系统的油液要先进行过滤。同时为防止流过工作系统中的油液带有的管道及机械中的杂质流回油箱，可在回油路上设置回油过滤器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，系统考虑了加热、冷却等措施。 2.3.2制定压力控制方案 液压执行元件工作时，系统压力要保持在一定的工作压力或者一定压力范围内，一般用溢流阀调节系统需要的压力，并保持恒定。在容积调速系统中，通常用变量泵供油，用安全阀来起安全保护作用。某些液压执行元件在工作循环中，某段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路。 在系统的某个局部，工作压力需低于主油源压力时，要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力。 本设计采用变量叶片泵及溢流阀来实现液压回路压力的控制。 2.3.3制定调速方案 速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用变量泵或变量马达的容积变化来实现。相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合——容积节流调速。 节流调速是采用定量泵供油，由流量阀调节进入执行元件的流量来实现调节执行元件运动速度的方法。优点是结构简单可靠、成本低、使用维修方便，但是效率较低。 容积调速是靠改变液压泵排量来达到调速的。它的优点是没有溢流损失及节流损失，效率较高。但是为了散热与补充泄漏，需要用到辅助泵。此种调速方式常用于功率大、运动速度高的液压系统。 容积节流调速大多是由变量泵供油，用流量控制阀来调节输入或输出液压执行元件的流量，并且使其供油量和需油量相适应。此种调速回路效率也较高，速度稳定性较好，但其结构比较复杂。 在该液压系统中，需要高压油作为油源，所以用一个轴向变量柱塞泵供高压油。液压执行元件在工作循环中，某段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路。所以系统采用了电磁换向阀作为卸荷使用。 2.3.4 制定顺序动作方案 主机各执行机构的顺序动作，根据不同的动作要求