双锥型混合机设计--论文.doc

1 前言 1.1 选题背景及意义 (1) 国内外研究现状 在药品的生产过程中，混合这一过程对大部分药物来说，是不可缺少的一步，在原料药的生产过程中也是这样，而且物料的混合均匀程度是影响药品质量的一项非常重要的标准[1]。在固体制剂类医药的生产中，极其微量的药效成分与大量增量剂混合的均匀水平直接影响到药的质量。 在我国的医药领域内，粉粒混合机的应用比较常见，应用也比较广泛，按照传统的分类方法其可以分为两类，一类为容器旋转型，一类为容器固定型。传统的容器旋转型粉粒混合机容器的形状有双锥形，圆筒形，V形等等，它们在执行混合操作时进行定轴转动，并且在不同的混合条件下可以在其容器内装上挡板和粉碎装置，在进行混合操作时，可根据不同物料选择不同的转速，传统的容器旋转型粉粒混合机只能适用于混合质量要求并不是很高的场合，随着技术的不断进步以及对于混合质量的要求不断提高，传统的容器旋转型粉粒混合机已经不能满足要求，此时一批新型的粉粒混合机发展起来，新型的容器粉粒混合机主要有两种：一种为摇滚式混合机，又被称为二维运动混合机，一种为摇摆式混合机，又被称为三维运动混合机。 从90年代至今，我国经历了从容器旋转混合机、容器固定混合机的空白到现在的初具规模，并且已经基本广泛应用于生产实践中。现在，我国的混合机已经有少量的出口，国外厂家生产的产品也已逐步退出了中国的市场。目前，我国关于摇滚式混合机的专利主要涉及到出料装置、驱动结构等。为使其易于改造，我国关于摇摆式混合机的专利主要涉及到其结构改进，还有一部分专利涉及到混合机的出料装饰等具体结构，近些年来，国外关于摇摆式混合机的专利主要涉及包括驱动方式如液压马达驱动、双轴驱动等在内的一些方面，而国内关于混合机的理论研究显得不足。摇摆式混合机的容器运动方式独特，与容器单一转动的混合机运动方式则差别很大[2]。 (2) 选题的目的及意义 在现在市场上，混合机的种类较多，双锥型混合机尽管在综合性能上比新型混合机要稍逊色一些，但其混合性能和混合效率能够满足中小型药厂对药剂的混合要求，且性价比更高，因此本设计中选择双圆锥混合机作为研究课题。通过结构改进，提高其混合性能，并以此加深、巩固所学基础知识，并将知识有机的整合到一起，提高自己的设计水平和动手能力。 1.2 方案设计及论证 双圆锥混合机工作时，驱动电机带动圆锥筒进行旋转，使物料在筒内来回翻转，使物料形成扩散，流动剪切运动，从而使物料在混合均匀。 设计参数： 1. 混合筒全容积：0.3m3 2. 筒体转速：12转/分钟 3. 生产能力： 60kg/次 1.2.1 传动方案初步设计 首先，应满足机器的功能要求，如所传递的功率大小、转速和运动形式，此外还应满足工作平稳、传动效率较高、传动距离较远、结构简单、工艺性好、使用维护方便。 常用传动方案有3种： （1）带传动：①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合；②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振；③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用；④不能保证精确的传动比，带轮材料一般是铸铁等。 （2) 链传动:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力；②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作；③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小；④传递效率较高,一般可达0.95～0.97；⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象。 （3）圆柱齿轮传动：①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠；②传递的功率和速度范围较大；③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比；④传动效率高,使用寿命长[3]。 根据双锥混合机的实际工作情况，结合机械造价以及制药厂的经济效益，选择电机-减速器-链传动，再将动力传给圆锥筒进行混合操作，如图1.1所示。 1.料筒 2.链传动 3.减速器 4.电机 5.联轴器 图1.1 传动系统示意图 （1）图1.2 筒内的旋转叶片 （2） 图1.3 外观示意图 图1.4 局部示意图通过上述方案设计，对于总体方案进行了整合加工。即采用电动机--联轴器--减速器--链传动--锥筒的整体传动方案，并采用筒内固装椭圆形叶片以及筒侧添加一个实时取样小部件的锥筒设计方案。整体设计方案如图1.5所示1-圆锥筒；2-叶片；3-链传动；4-减速器；5-联轴器；6-电动机；7-实时监测部件 图1.5 设计方案简图 2.2 选择电动机 （1）（2）Pd=Pw/η (2-1) 式中 Pd—工作机要求的电动机输出功率，单位为kW Pw—工作机所需输入功率，单位为kW； η—电动机至工作机之间传动装置的总效率。 总传