太阳能电池片-焊接机规格.docVIP

太阳能电池片焊接机规格 适用尺寸 标准为125和156英寸的正方形或圆角型厚度为180~200mm;2，3根栅线的电池片（长方形可选） 电池片供给方式 电池片水平码放到送料仓中 CCD检测1 CCD画像处理系统对电池片外观缺陷进行检测；同时完成以电池片的边缘定位和栅线的定位。 焊带供给 2或3焊带自动供给 助焊剂加注方式 特定的擦洗方式 焊接方式 红外线灯式焊接，上下栅线同时焊接 预热系统 电加热式逐级（温度范围80~150） 传送带 采用不锈钢带及铁弗龙布带传送 焊接后收取 客户自己选择单焊或串焊的形式，成品通过输送带自动送出，配合我司的自动机构，可以自动摆放串焊好的电池串 翻转功能 选配，需双方协商 焊接速度 6~8秒/片（以尺寸125电池片为例平均）每小时500~700片（根据材料） 碎片率 小于0. 3% （根据材料等） 操作系统 控制采用松下PLC+触摸屏画面+工业PC 电源 AC 220V/30A 重量 约1500KG 外形尺寸 L6700×W2000×H1700 (不含指示灯高度) 硅片尺寸：125、156通用硅片厚度：0.16-0.3mm栅线数量：2栅或3栅（夹具切换）最大串焊长度：2000mm(1-12片)硅片间距：≧2mm焊带、栅线重合度偏差：≦±0.3mm焊带规格：厚度0.2-0.3mm,宽度 1.8mm（其他规格切换夹具）助焊剂喷涂方式：焊带浸涂焊接方式：聚光红外线灯最大产能：1200pcs/h碎片率：≤2‰ 串焊机采用焊带浸涂助焊剂方式，带烘干功能,防止助焊剂污染电池片，焊带剪切带折弯功能，焊带拉出带导向功能，焊带间距可用千分尺微调，精度±0.01mm。硅片自动上料，由CCD定位检测，可以检测碎片裂纹，定位采用主栅线定位方式，硅片搬运由机器人控制，在搬运过程中完成硅片的定位，确保主栅线和焊带重合精度。焊接输送带采用无接缝四氟布带传动，可以大幅度降低碎片率；焊接平台温度缓升缓降，防止硅片产生隐裂。焊接部份采用非接触式的红外线灯焊接方式，自制聚焦灯罩，可将红外光聚焦在5mm宽的一条线上，对焊带加热，灯罩位置可以用千分尺微调，调整方便精确。收料部分有CCD检测，是否有裂纹碎片、露白等缺陷，如有缺陷，则将其放入不良品托盘，如果是合格品，则放入合格品托盘。合格品托盘可自动供给，合格品托盘每次放6串成品，完成后自动供给新托盘，最多可以放8个托盘。设备性能参数 　 规格型号 LDSD-3003 SLPV太阳能电池串焊机 　 硅片尺寸 125、156通用 　 硅片厚度 0.16—0.3mm 　 栅线数量 2栅或3栅（夹具切换） 　 最大串焊长度 2000mm（1-12片） 　 硅片间距 ≥2mm 　 焊带、栅线重合度偏差 ≤±0.3mm 　 焊带规格 厚度0.2-0.3mm，宽度1.8mm（其他规格切换夹具） 　 助焊剂喷涂方式 焊带浸涂 　 焊接方式 聚光红外线灯 　 最大产能 1200pcs/h 　 碎片率 ≤2‰