太阳能电池组件各部分质量检测标准.pdfVIP

组件质量检测标准……………………………………… EVA检验标准 晶体硅太阳电池囊封材料是EVA ，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下 （CH2—CH2 ）— （CH—CH2 ） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔 融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获 得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封， 并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT （聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为 一体。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输 出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下 交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 EVA主要有两种： ①快速固化 ②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同 采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂， 使它和玻璃、TPT之间密封粘接。 用于封装硅太阳能电池组件的EVA ，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。 1. 原理 EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力 开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 EVA 的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。 当MI一定时，VA 的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA 的含量降低，则接近 聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI 降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是 强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 不同的温度对EVA 的胶联度有比较大的影响，EVA 的胶联度直接影响到组件的性能以及使用 寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理 也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。 但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片 碎裂，使得粘接脱层。因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA 中 添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分 子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到60% 以上时能承 受大气的变化，不再发生热胀冷缩。 测定胶联度原理： 通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA ，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA ，假设样品总量为 W1 ，未溶物的重量为W2 ，那么EVA 的胶联度就为W2/W1*100% 。 2. 功能介绍 a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 b). 增强组件的透光性。 c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。 3. 材料介绍 用作光伏组件封装的EVA ，主要对以下几点性能提出要求 a). 熔融指数 影响EVA 的融化速度。 b). 软化点 影响EVA开始软化的温度点。 c). 透光率 对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5 的光谱分布 条件下的透过率。 d). 密度 胶联后的密度。 e). 比热 胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大 小。 f). 热导率 胶联后的热导率，反映胶联后的EVA 的热导性能。 g). 玻璃化温度 反映EVA 的抗低温性能。 h). 断裂张力强度 胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。 i). 断裂延长率 胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。 j). 张力系数 胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。 k). 吸水性