改良固相法制备透明YAG陶瓷地研究.pdfVIP

第42卷 增刊1 稀有金属材料与工程 V01．42，Suppl．1 2013年 6月 RAREMETALMATER工ALSANDENGⅡ町EERING 2013 June 改良固相法制备透明YAG陶瓷的研究 游毓鎏，齐龙浩，苗赫濯，潘伟 (清华大学，新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京100084) 工艺。该工艺利用高达2000 r／min的转速以及直径0．5mm的高纯氧化铝球球磨介质实现了A1203、Y203粉体亚微米级 的均匀混合，可在1350。C实现两种粉体的固相反应，并完全转化为纯YAG粉体，大幅度地降低了YAG的转相温度。 作者还初步研究了该粉体的烧结性能，成功制得了透明的YAG陶瓷。 关键词：YAG；固相法：透明陶瓷 中图法分类号：TQl74 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2013)S1．348．03 后的粉体，再一次通过卧式搅拌磨对两种粉体进行充 掺钕的钇铝石榴石单晶(Nd：YAG)是最常用的激 光介质材料之一…。但单晶本身制备成本高，周期长， 分混合和进一步的磨细。球磨6h后得到充分混合的 工艺复杂不易实现，不能做到高浓度离子掺杂且掺杂 离子的分散不均匀， 严重影响了激光器的激光性能。 烘干后粉体进行煅烧。制备的粉体(1400℃煅烧的粉 相比之下YAG陶瓷材料在制备工艺与激光性能上则 体又一次通过卧式搅拌磨磨细)经等静压成型后，在 具有更多的优点：成本显著降低、制备周期缩短、工 真空度2．13×10。5Pa，1780℃下保温15h进行真空烧 艺简单可行性高、可实现更高浓度的钕离子掺杂[21。 结，退火后得到透明的YAG陶瓷。 20世纪90年代日本科学家成功制备出透明的Nd：YAG采用Hydro 陶瓷，成功实现了激光运转，将透明陶瓷拓展到激光 X射线衍射仪 磨后悬浮液中颗粒的粒度；采用Rigaku JSM 材料领域【3】。高性能YAG粉体是制备透明YAG陶瓷连续扫描，对样品的晶相结构进行分析；采用JEOL 的关键。传统的固相反应工艺由于反应温度高达1600 ℃以上【4]，造成粉体进一步处理困难。常用的液相法 温度煅烧后粉体颗粒微观形貌以及烧结后陶瓷片表面 制备工艺虽然可以获得纳米级初级颗粒，但在随后约 及断面的形貌；采用Lambda950紫外可见光分光光度 1000℃的煅烧反应中，常常因纳米颗粒优异的烧结活计(Perkin．Elmer)对透明陶瓷的透光率进行测量。 性而造成硬团聚。另外液相法难以准确控制粉体的Y： 2结果与分析 Al比。本实验采用一种改良的固相法制备YAG粉体， 它利用卧式搅拌磨高达2000r／min的转速，以及直径 2．1 粒度分析 仅为0．5mm的高纯氧化铝球磨介质，可获得亚微米级 的混合粉体，该混合粉体可显著降低YAG粉体的固相 磨时间的变化如图1所示。由图1可知，随着球磨时 反应温度。同时该种改良固相法保留了普通固相法的 间的增加粉体的粒度显著降低，球磨6h后Y203粉体 制备周期短及可大规模生产的优点。 的D50己变为0．620 lam。实验结果说明利用卧式搅拌磨可以高效地将初始 1 实验 粉体粒度降到亚微米级，同时也说明利用卧式搅拌磨 采用